लेजर काट्ने मेसिन को विशेष प्रक्रियाहरु के हो

XTलेजर - लेजर काट्ने मेसिन

लेजर काट्ने मिसिन को विशेष प्रक्रियाहरु के हो? प्रविधिको विकासको साथ, अधिक र अधिक कम्पनीहरूले परम्परागत काटन मिसिनहरू प्रतिस्थापन गर्न लेजर काट्ने मिसिनहरू छनौट गर्न थालेका छन्। परम्परागत काट्ने उपकरणको तुलनामा, लेजर काट्ने मेसिनहरूले शुद्धता, दक्षता, र उपकरण कार्यक्षमतामा धेरै सुधार गरेका छन्। त्यसैले यो हाम्रो उत्पादन दक्षता र उत्पादन प्रक्रिया गुणस्तर सुधार गर्न प्रयोग गर्नु अघि लेजर काटन मिसिन को अद्वितीय प्रक्रिया को एक निश्चित समझ हुनु आवश्यक छ। लेजर काट्ने मेसिनहरूको परम्परागत काटन विधिहरू हेरौं। मेसिनले गर्न नसक्ने कला।

1. हाम फाल्ने भ्यागुता।

आधिकारिक परिभाषाबाट, Leapfrog लेजर काट्ने मेसिनको खाली बाटो हो। खाली यात्रा: त्यो भन्नु हो, लेजर काट्ने मेसिन बिना काट्ने चल्छ। उदाहरणका लागि, मेसिनले पहिले प्वाल 1 काट्छ, त्यसपछि प्वाल 2 काट्छ। काट्ने टाउको बिन्दु A बाट बिन्दु B मा सर्छ। निस्सन्देह, यो आन्दोलनको समयमा बन्द हुनुपर्छ। बिन्दु A देखि बिन्दु B सम्मको आन्दोलनको क्रममा, मेसिन "खाली" चल्छ, जसलाई खाली स्ट्रोक भनिन्छ। यद्यपि, यदि बिन्दु AB बीचमा प्याराबोलिक गति प्रयोग गरिन्छ भने, बिन्दु A मा काटिसकेपछि काट्ने टाउकोलाई बिन्दु B मा बन्द गर्नुको सट्टा, यसले काट्ने टाउको उठाउने समय घटाउनेछ, प्रयोगकर्ता काट्ने लागतलाई धेरै कम गर्नेछ, र प्रयोगकर्ता काट्ने दक्षतामा सुधार गर्नेछ। यो नयाँ प्रविधिलाई ‘फ्रोग जम्पिङ’ भनिन्छ। भ्यागुता जम्पिङको सबैभन्दा प्रमुख विशेषता उच्च सटीकता र छिटो गति हो। भ्यागुता जम्पिङ प्रकार्य भएको लेजर काट्ने मेसिन वास्तवमा Z-axis खाली बाटो परिवर्तन गर्ने प्रविधि हो।

2ï¼¼ स्वत: फोकस।

विभिन्न सामग्रीहरू काट्दा, लेजर बीमको फोकस वर्कपीसको क्रस-सेक्शनमा विभिन्न स्थानहरूमा खस्न आवश्यक छ, निम्न चित्रमा देखाइएको छ, त्यसैले फोकस स्थितिलाई निरन्तर समायोजन गर्न आवश्यक छ। कतिपय मानिसहरू विश्वास गर्छन् कि जबसम्म काट्ने टाउकोको उचाइ परिवर्तन हुन्छ, काट्ने टाउको उठाउँदा फोकस स्थिति बढ्छ, र काट्ने टाउको तल झर्दा घट्छ। वास्तवमा, चीजहरू त्यति सरल छैनन्। हामी सबैलाई थाहा छ, काट्ने टाउकोको तल नोजल हो। काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, नोजल र वर्कपीस (नोजल उचाइ) बीचको दूरी लगभग ०.५-१.५ मिमी हुन्छ, जुन एक निश्चित मान हो, अर्थात्, नोजलको उचाइ अपरिवर्तित रहन्छ, त्यसैले काट्ने टाउको उठाएर फोकस समायोजन गर्न सकिँदैन। , अन्यथा काट्ने प्रक्रिया पूरा गर्न सकिँदैन। फोकल लेन्सको फोकल लम्बाइ परिवर्तन गर्न सकिँदैन, त्यसैले यसलाई फोकल लम्बाइ परिवर्तन गरेर समायोजन गर्न सकिँदैन। फोकस गर्ने लेन्सको स्थिति परिवर्तन गर्नाले फोकस स्थिति परिवर्तन गर्न सक्छ: यदि फोकस गर्ने लेन्सलाई कम गरियो भने, फोकस घट्नेछ। फोकस गर्ने लेन्स उठाउँदा, फोकस पनि बढ्छ। यो सामान्यतया प्रयोग हुने स्वचालित फोकस गर्ने विधि पनि हो, जुन फोकस गर्ने ऐनालाई माथि र तल सार्नको लागि मोटरद्वारा संचालित हुन्छ। अर्को स्वचालित फोकस गर्ने विधि भनेको बीम फोकस गर्ने मिररमा प्रवेश गर्नु अघि चर कर्भेचर मिरर कन्फिगर गर्नु हो, र मिररको वक्रता परिवर्तन गरेर प्रतिबिम्बित बीमको विचलन कोण परिवर्तन गर्नुहोस्, यसरी फोकस स्थिति परिवर्तन गर्नुहोस्।

3ï¼¼ स्वचालित किनारा खोज।

यदि कागज तिरछा छ भने, यसले काट्ने प्रक्रियाको समयमा बर्बाद हुन सक्छ। यदि काट्ने मेसिनले पानाको कोण र उत्पत्ति बुझ्न सक्छ र काट्ने प्रक्रियालाई पानाको कोण र स्थितिमा अनुकूलन गर्न समायोजन गर्न सक्छ, यसले बर्बाद हुनबाट बच्न सक्छ। स्वचालित किनारा खोज्ने प्रकार्य सक्रिय गरेपछि, काट्ने टाउको बिन्दु P बाट सुरु हुन्छ र स्वचालित रूपमा पानाको दुई ठाडो प्लेनहरूमा तीन बिन्दुहरू मापन गर्दछ: P1, P2, P3, र पानाको झुकाव कोण A र पानाको कोण गणना गर्दछ। । उत्पत्ति, स्वचालित किनारा खोजी प्रकार्य को मद्दत संग, प्रभावी ढंगले workpiece समायोजन को लागी समय बचत गर्न सक्छ, श्रम तीव्रता कम गर्न, र यसरी काटन दक्षता सुधार गर्न सक्छ।

4ï¼¼ किनारा काट्ने।

यदि छेउछाउका भागहरूको रूपरेखा सीधा रेखाहरू छन् र एउटै कोण छ भने, तिनीहरूलाई सीधा रेखामा जोड्न सकिन्छ र एक पटक मात्र काट्न सकिन्छ, अर्थात्, सामान्य किनारा काट्ने। जाहिर छ, साधारण किनारा काट्नेले काट्ने लम्बाइ घटाउँछ र मेसिनिंग दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ। Coedge काट्ने भागहरूको आकार आयताकार हुन आवश्यक छैन। सह काट्नेले काट्ने समय मात्र बचत गर्दैन, तर पर्फोरेसनको संख्या पनि कम गर्छ, त्यसैले फाइदाहरू धेरै स्पष्ट छन्। यदि प्रत्येक दिन १.५ घण्टा बचत गरिन्छ र सह काट्ने कारणले प्रत्येक वर्ष ५०० घण्टा बचत हुन्छ भने, प्रति घण्टा व्यापक लागत १०० मेटाकम्प्युटिङको रूपमा गणना गरिन्छ, जुन वार्षिक ५०००० युआनभन्दा बढीको फाइदाहरू सिर्जना गर्न बराबर हो।

माथिको परम्परागत काट्ने मेसिनको तुलनामा लेजर काट्ने मेसिनहरूको अद्वितीय प्रक्रियाहरू हुन्। समग्रमा उल्लेख्य प्रगति भएको छ । कतिपय कम्पनीले उपकरण किन्न नसक्ने र किस्तामा खरिद गर्नुपर्ने कारण यो पनि हो ।