राम्रो लेजर काट्ने मेसिन कसरी छनौट गर्ने

Xintian लेजर - धातु काट्नको लागि लेजर काट्ने मेसिन

लेजर काट्ने मेसिन प्रकाश, मेसिनरी र बिजुली एकीकृत गर्ने उन्नत प्रविधि हो। पल्स लेजर धातु सामग्रीहरूमा लागू हुन्छ र निरन्तर लेजर गैर-धातु सामग्रीहरूमा लागू हुन्छ। पहिलेको लेजर काट्ने प्रविधिको एक महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोग क्षेत्र हो र धातु सामग्री प्रशोधन को लागी मुख्यधारा उपकरण भएको छ। हामीले लेजर काट्ने मेसिन खरिद गर्दा, केही ग्राहकहरूले आयातितहरूलाई स्वदेशीसँग तुलना गरिरहेका छन्, कोही ग्राहकहरूले मूल्य तुलना गरिरहेका छन्, कोही ग्राहकहरूले कन्फिगरेसन तुलना गरिरहेका छन्, केही ग्राहकहरूले ब्रान्डहरू तुलना गर्छन्, तर तिनीहरू आयातित वा स्वदेशी उत्पादनहरू किन्छन्, निम्न कुराहरु ध्यान आवश्यक छ।

हालको धातु प्रशोधन ग्राहकहरु को लागी, धातु लेजर काट्ने मेसिन आधुनिक प्रशोधन को लागी एक आवश्यक आधारभूत उपकरण हो, तर जब हामी उपयुक्त उत्पादनहरु खरीद गर्छौं, हामी यो ब्रान्ड को अप्टिकल काटन मिसिन को प्रदर्शन धेरै स्थिर छ, र काटन। गुणस्तर र बिक्री पछि सेवा उत्कृष्ट छन्। अब चिनियाँ बजारमा दर्जनौं वा सयौं ब्रान्डका लेजर काट्ने मेसिन उपलब्ध छन्। उपलब्ध छ। हामीले मेटल लेजर काट्ने मेसिन ब्रान्डहरूको एक विस्तृत विविधताको सामना गर्छौं, हामी कसरी प्रयोग गर्न सजिलो र लागत-प्रभावी दुवै लेजर काट्ने मेसिन छनौट गर्न सक्छौं।

यो मुख्यतया चार पक्षबाट सुरु हुन्छ: छवि उत्पादन, प्रभावकारिता, कपाल उडाउने, र काट्ने गति।

काटन पर्याप्त सही छ कि छैन छवि रेखाहरूको सहजता द्वारा न्याय गर्न सकिन्छ। राम्रो देखिने ग्राफिक्स बनाउनु लेजर काट्ने मेसिनको प्रदर्शनको सबैभन्दा परीक्षण हो।

यसको विभिन्न पावर मोडेलहरूको कारण, लेजर काट्ने मेसिनले विभिन्न प्लेटहरू र मोटाईहरू काट्न सक्छ। लेजर काट्ने मेसिन कुन प्रकारको प्लेटको लागि उपयुक्त छ भनेर हेरेर गुणस्तर पहिचान गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

वास्तविक प्रशोधन प्रक्रियामा, फाइबर लेजर काट्ने अवसरहरू विभिन्न कार्यहरू छन्। निस्सन्देह, यसले उनीहरूको गुणस्तरलाई पनि असर गर्नेछ। केहि सामग्रीहरू वांछित प्रभाव प्राप्त गर्न कम वा कम उडाउनु आवश्यक हुन सक्छ, त्यसैले उत्पादन प्रक्रियामा कुनै पनि सामग्री प्रयोग गर्न सम्भव छैन। कहिलेकाहीँ यो आवश्यक प्रभाव प्राप्त गर्नको लागि, सम्पूर्ण सामग्रीको अवस्था अनुसार उड्न आवश्यक छ।

विभिन्न गुणस्तरका लेजर काट्ने मेसिनहरूमा पनि कुनै पनि समयमा फरक काट्ने गति हुन्छ।

माथिका चार पक्षहरूबाट, फाइबर लेजर काट्ने मेसिनको गुणस्तर मूल रूपमा पहिचान गर्न सकिन्छ। अवश्य पनि, लेजर कटर काट्नको लागि विशिष्ट सामग्री र मोटाई अनुसार चयन गर्न सकिन्छ, ताकि लेजर कटरको अधिकतम मूल्यमा पूर्ण खेल दिनको लागि।

धातु लेजर काट्ने मेसिनको उत्पादन गुणस्तर न्याय गर्न छवटा सिद्धान्तहरू।

1. काट्ने सतह चिल्लो र पट्टी, burrs र भंगुर फ्र्याक्चर मुक्त छ।

जब मेटल लेजर काट्ने मेसिनले बाक्लो प्लेटहरू काट्छ, पग्लिएको धातु लेजर बीमको माथिको कटमा कहिल्यै देखा पर्दैन, तर लेजर बीम पछि स्प्रे गरिनेछ। त्यसकारण, कटिङ एजमा बनेको वक्रले चलिरहेको लेजर बीमलाई नजिकबाट पछ्याउँछ। यस समस्याको समाधान गर्न, हामी विभाजन प्रक्रियाको अन्त्यमा मात्र ढिलो गर्छौं, यसरी आधारभूत रूपमा रेखाहरूको उत्पादन हटाउँछौं।

2. काट्ने अंतर को आकार।

स्लिट चौडाइ अपेक्षाकृत साँघुरो छ, जुन मुख्यतया लेजर बीम स्पट व्याससँग सम्बन्धित छ। सामान्यतया, धातु लेजर काट्ने मेसिनको काट्ने चौडाइले काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्दैन। काट्ने चौडाइले महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ र विशेष गरी सटीक कन्फिगरेसन फाइलको अंश बनाउँछ। यो किनभने काट्ने चौडाइले सबैभन्दा सानो समोच्चको साथ बाहिरी भाग निर्धारण गर्दछ। प्लेटको मोटाईको बृद्धिसँगै, काट्ने चौडाइ पनि बढ्नेछ। त्यसकारण, उही उच्च शुद्धता सुनिश्चित गर्न, काट्ने चौडाइ जतिसुकै ठूलो भए पनि, लेजर काट्ने मेसिनको प्रशोधन क्षेत्रमा workpiece स्थिर हुनुपर्छ।

3. स्लिटको लम्बवतता राम्रो छ, र गर्मी प्रभावित क्षेत्र सानो छ।

सामान्यतया, मेटल लेजर काट्ने मेसिनले 5mm भन्दा कम सामग्रीको खण्ड लम्बाइ मुख्य मूल्याङ्कन कारक नहुन सक्छ, तर उच्च-शक्ति लेजर काटनको लागि, यदि प्रशोधित सामग्रीको मोटाई 10mm भन्दा बढी छ भने, काट्ने किनारको लम्बाइ। धेरै महत्त्वपूर्ण बन्छ। जब लेजर बीम फोकसबाट टाढा हुन्छ, चीरा शीर्ष तिर वा फोकसको स्थिति अनुसार फराकिलो हुन्छ। काट्ने किनारा ठाडो रेखाबाट धेरै मिलिमिटर विचलित हुन्छ। किनारा जति ऊर्ध्वाधर हुन्छ, काट्ने गुणस्तर त्यति नै उच्च हुन्छ। Jiatai लेजर काट्ने मेसिन द्वारा प्रयोग गरिएको IPG लेजर र मेसिन उपकरण द्वारा उत्सर्जित लेजर बीम धेरै स्थिर छन्। 10mm उत्पादनहरूको माथिल्लो र तल्लो त्रुटिहरू 0.3 मिमी भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

4. कुनै सामग्री जलेको छैन, कुनै पग्लिएको तह गठन छैन, ठूलो स्ल्याग गठन छैन।

मेटल लेजर सीएनसी काट्ने मेसिनको स्ल्याग मुख्यतया डिपोजिसन र सेक्शन बुरमा प्रतिबिम्बित हुन्छ। सामग्री workpiece सतह मा जम्मा गरिएको छ। लेजर काट्ने परिणाम अघि, विशेष तेल पग्लन थाले। वाष्पीकरण र विभिन्न सामग्रीहरू हटाउन र काट्नको लागि ग्राहकले कहिल्यै उडाउनु पर्दैन, तर माथि वा तल झर्ने डिस्चार्जले सतहमा तलछट पनि बनाउँछ। लेजर काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक बुरको गठन हो। किनकी बर्र हटाउनको लागि थप काम चाहिन्छ, बुरको गम्भीरता र मात्राले सीधा काट्ने गुणस्तर निर्धारण गर्न सक्छ।

5. सामग्री काट्ने थर्मल प्रभाव।

थर्मल काटन प्रशोधन अनुप्रयोग उपकरण को एक प्रकार को रूप मा, धातु लेजर काटन मिसिन निश्चित रूप देखि प्रयोग को प्रक्रिया मा धातु सामाग्री मा थर्मल प्रभाव हुनेछ। यसको कार्यसम्पादनमा मुख्यतया तीनवटा पक्षहरू समावेश छन्: १ गर्मी प्रभावित क्षेत्र। 2. पिटिंग र जंग। 3. सामग्री विरूपण।

तातो प्रभावित क्षेत्र लेजर कटिङको साथमा तातो काट्ने क्षेत्र नजिकको क्षेत्रलाई बुझाउँछ। साथै, धातु को संरचना पनि परिवर्तन हुनेछ। उदाहरणका लागि, केही धातुहरू कडा हुन्छन्। गर्मी प्रभावित क्षेत्रले आन्तरिक संरचना परिवर्तन हुने क्षेत्रको गहिराइलाई जनाउँछ। त्यसकारण, काट्नको लागि पिटिंग र इरोसन प्रयोग गरिन्छ।

किनाराको सतह प्रतिकूल रूपमा प्रभावित छ, उपस्थितिलाई असर गर्छ। तिनीहरू साधारण पुस्तक काट्ने गल्तीहरूमा देखा पर्दछन् र बेवास्ता गर्नुपर्छ। यदि काटनले भागलाई छिटो तातो बनाउँछ भने, यो विकृत हुनेछ। यो फाइन मेसिनिङमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ, किनकि यहाँ प्रोफाइल र वेब सामान्यतया केही मिलिमिटर चौडा हुन्छ। लेजर पावरको नियन्त्रण र छोटो लेजर पल्सको प्रयोगले भाग ताप कम गर्न र विकृतिबाट बच्न सक्छ।

6. काट्ने सतहमा कुनै न कुनै इलेक्ट्रोप्लेटिंग सञ्चालन गर्नुहोस्, र लेजर काट्ने सतहको गुणस्तर नाप्ने कुञ्जी सतहको नरमपनको आकार हो।

वास्तवमा, मेटल लेजर काट्ने मेसिनको लागि, काट्ने खण्डको बनावट र खुरदरासँग सीधा सम्बन्ध छ। खराब काट्ने प्रदर्शनको साथ खण्ड बनावटले प्रत्यक्ष रूपमा अपेक्षाकृत उच्च खुरदरामा नेतृत्व गर्नेछ। यद्यपि, यी दुई फरक प्रभावहरूको कारणहरूमा भिन्नताहरूलाई विचार गर्दै, हामी सामान्यतया धातु लेजरहरूको विश्लेषण गर्छौं।

सीएनसी काट्ने मेसिनको प्रशोधन गुणस्तर पनि विश्लेषण गरिएको छ। लेजर काट्ने भागले ठाडो रेखा बनाउँछ। रेखाको गहिराईले काट्ने सतहको नरमपन निर्धारण गर्दछ। रेखा जति हल्का हुन्छ, उति नै चिल्लो काटिन्छ। नरमपनले किनारहरूको उपस्थिति मात्र होइन, तर घर्षण विशेषताहरूलाई पनि असर गर्छ। धेरै जसो केसहरूमा, नरमपन कम गर्न आवश्यक छ, त्यसैले बनावट जति हल्का हुन्छ, काट्ने गुणस्तर उच्च हुन्छ।

माथिका छवटा सिद्धान्तहरूको अतिरिक्त, लेजर काट्ने क्रममा पग्लिएको तहको अवस्था र आकारले माथिको प्रशोधन गुणस्तर मूल्याङ्कन सूचकहरूलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

लेजर काट्ने सतह खुरदना निम्न तीन पक्षहरूमा निर्भर गर्दछ

काट्ने प्रक्रियामा समायोज्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, जस्तै पावर, काट्ने गति, सहायक ग्याँस प्रकार र दबाब;

काट्ने प्रणालीको आन्तरिक मापदण्डहरू, जस्तै स्पट मोड, फोकल लम्बाइ, आदि;

प्रशोधित सामग्रीको भौतिक मापदण्डहरू, जस्तै लेजर अवशोषण, पग्लने बिन्दु, पग्लिएको धातु अक्साइडको चिपचिपापन गुणांक, धातु अक्साइडको सतह तनाव, आदि।

थप रूपमा, मेसिन गरिएको भागहरूको मोटाईले लेजर काट्ने सतहको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। तुलनात्मक रूपमा भन्नुपर्दा, धातुको वर्कपीसको मोटाई जति सानो हुन्छ, काट्ने सतहको नरमपन ग्रेड त्यति नै बढी हुन्छ।

एक उच्च-गुणस्तरको लेजर काट्ने मेसिन, जबसम्म तपाईं प्रदर्शनका माथिका पक्षहरू हेर्नुहुन्छ, पर्याप्त छ, चाहे घरेलु वा आयातित लेजर काट्ने मेसिनहरू लागू होस्।