लेजर काट्ने मेसिनको सिद्धान्त र फाइदाहरू समीक्षा गर्नुहोस्

लेजर काट्ने मेसिन व्यापक रूपमा शिक्षण, सैन्य र औद्योगिक क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ किनभने यसको उच्च काटन गुणस्तर र उच्च काटन दक्षता। लेजर काट्ने मेसिनले धातु र ननमेटल काट्न सक्छ, र हानको सुपर एनर्जी लेजर काट्ने मेसिन मुख्यतया धातु सामग्री काट्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले लेजर काट्ने मेसिनको सिद्धान्त के हो?

लेजर काट्ने मेसिन को सिद्धान्त - परिचय

लेजर काट्ने मेसिन टेक्नोलोजीले लेजर किरणले धातु प्लेट सतहमा हिर्काउँदा जारी ऊर्जा प्रयोग गर्दछ। धातुको प्लेट पग्लन्छ र स्ल्याग ग्यासले उडाउँछ। लेजर पावर यति केन्द्रित भएकोले, धातु प्लेटको अन्य भागहरूमा मात्र थोरै मात्रामा तातो स्थानान्तरण गरिन्छ, परिणामस्वरूप थोरै वा कुनै विकृति हुँदैन। जटिल आकारको खाली ठाउँहरू लेजरद्वारा धेरै सही रूपमा काट्न सकिन्छ, र काटिएको खाली ठाउँहरूलाई थप प्रशोधन आवश्यक पर्दैन।

लेजर स्रोतले सामान्यतया 500-5000 वाटको कार्य शक्तिको साथ कार्बन डाइअक्साइड लेजर बीम प्रयोग गर्दछ। यो शक्ति स्तर धेरै घरेलु बिजुली हीटर को आवश्यकताहरु भन्दा कम छ। लेजर किरण लेन्स र रिफ्लेक्टर मार्फत सानो क्षेत्रमा केन्द्रित हुन्छ। ऊर्जाको उच्च एकाग्रताले धातुको प्लेट पग्लन द्रुत स्थानीय तताउने कारण बनाउँछ।

16 मिमी भन्दा कम स्टेनलेस स्टील लेजर काटने उपकरण द्वारा काट्न सकिन्छ, र 8-10 मिमी मोटाई संग स्टेनलेस स्टील लेजर बीम मा अक्सिजन थपेर काट्न सकिन्छ, तर अक्सिजन काटन पछि एक पातलो अक्साइड फिल्म काटन सतह मा गठन हुनेछ। काट्ने अधिकतम मोटाई 16mm मा बढाउन सकिन्छ, तर भाग काट्ने आयाम त्रुटि ठूलो छ।

हाई-टेक लेजर टेक्नोलोजीको रूपमा, यसको स्थापनादेखि, यसले विभिन्न सामाजिक आवश्यकताहरू अनुसार विभिन्न उद्योगहरूका लागि उपयुक्त लेजर उत्पादनहरू विकास गर्दै आएको छ, जस्तै लेजर प्रिन्टरहरू, लेजर ब्यूटी मेसिनहरू, लेजर मार्किङ सीएनसी लेजर काट्ने मेसिनहरू, लेजर काट्ने मेसिनहरू र अन्य उत्पादनहरू। । घरेलु लेजर उद्योगको ढिलो शुरुवातका कारण, यो प्रविधि अनुसन्धान र विकासमा केही विकसित देशहरू भन्दा पछाडि परेको छ। हाल, स्वदेशी लेजर उत्पादन निर्माताहरूले लेजर उत्पादनहरू उत्पादन गर्छन्, लेजर ट्युबहरू, ड्राइभ मोटरहरू, ग्याल्भानोमिटरहरू, र फोकस लेन्सहरू जस्ता केही मुख्य स्पेयर पार्टहरू अझै पनि आयात गरिन्छ। यसले गर्दा लागतमा वृद्धि हुनुका साथै उपभोक्तामाथि भार बढेको छ ।

हालका वर्षहरूमा, घरेलु लेजर प्रविधिको प्रगति संग, आर एन्ड डी र पूर्ण मेसिनको उत्पादन र केही भागहरू बिस्तारै विदेशी उन्नत उत्पादनहरूको नजिक गएका छन्। केही पक्षहरूमा, यो विदेशी उत्पादनहरू भन्दा पनि राम्रो छ। Jaeger को फाइदाहरु को अतिरिक्त, यो अझै पनि घरेलू बजार हावी छ। यद्यपि, सटीक प्रशोधन र उपकरण, स्थिरता र सहनशीलताको सन्दर्भमा, विदेशी उन्नत उत्पादनहरू अझै पनि पूर्ण फाइदाहरू छन्।

लेजर काट्ने मेसिन को सिद्धान्त - सिद्धान्त।

लेजर काट्ने मेसिनमा, मुख्य काम लेजर ट्यूब हो, त्यसैले हामीलाई लेजर ट्यूब बुझ्न आवश्यक छ।

लेजर उपकरणमा लेजर ट्यूबको महत्त्व हामी सबैलाई थाहा छ। न्याय गर्न सबैभन्दा सामान्य लेजर ट्यूबहरू प्रयोग गरौं। CO2 लेजर ट्यूब।

लेजर ट्यूब को संरचना कडा गिलास बनेको छ, त्यसैले यो एक कमजोर र भंगुर सामग्री हो। CO2 लेजर ट्यूब बुझ्नको लागि, हामीले पहिले लेजर ट्यूबको संरचना बुझ्नुपर्छ। यस जस्तै कार्बन डाइअक्साइड लेजरहरूले स्तरित आस्तीन संरचना प्रयोग गर्दछ, र भित्री तह एक डिस्चार्ज ट्यूब हो। यद्यपि, CO2 लेजर डिस्चार्ज ट्यूबको व्यास लेजर ट्यूब भन्दा बाक्लो छ। डिस्चार्ज ट्यूबको मोटाई प्रकाश स्थानको आकारको कारणले हुने विवर्तन प्रतिक्रियासँग समानुपातिक हुन्छ, र डिस्चार्ज ट्यूबको लम्बाइ पनि डिस्चार्ज ट्यूबको आउटपुट शक्तिसँग सम्बन्धित छ। नमूनाको स्केल।

लेजर काट्ने मेसिनको सञ्चालनको क्रममा, लेजर ट्यूबले ठूलो मात्रामा गर्मी उत्पन्न गर्नेछ, जसले काट्ने मेसिनको सामान्य सञ्चालनलाई असर गर्छ। त्यसकारण, लेजर काट्ने मेसिनले स्थिर तापक्रममा सामान्य रूपमा काम गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न लेजर ट्यूबलाई चिसो पार्न विशेष क्षेत्रमा पानी कूलर आवश्यक हुन्छ। 200W लेजर CW-6200 प्रयोग गर्न सक्छ, र कूलिंग क्षमता 5.5 KW छ। 650W लेजरले CW-7800 प्रयोग गर्दछ, र शीतलन क्षमता 23KW पुग्न सक्छ।

लेजर काट्ने मेसिन को सिद्धान्त - काटन विशेषताहरु।

लेजर काट्ने फाइदाहरू:।

लाभ 1 - उच्च दक्षता।

लेजर को प्रसारण विशेषताहरु को कारण लेजर काटन मिसिन सामान्यतया धेरै संख्यात्मक नियन्त्रण worktables संग सुसज्जित छ, र सम्पूर्ण काटन प्रक्रिया पूर्ण डिजिटल नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। सञ्चालनको प्रक्रियामा, केवल NC कार्यक्रम परिवर्तन गरेर, यो दुई-आयामी काटन र तीन-आयामी काटन दुवै महसुस गर्न सक्ने विभिन्न आकारहरूका भागहरू काट्न लागू गर्न सकिन्छ।

फाइदा 2 - छिटो।

1200W लेजर काट्ने 2mm बाक्लो कम कार्बन स्टिल प्लेट, 600cm/min सम्म गति काट्ने। 5mm बाक्लो polypropylene राल बोर्ड को काटने गति 1200cm / मिनेट पुग्न सक्छ। लेजर काट्ने क्रममा सामग्रीलाई क्ल्याम्प र ठीक गर्न आवश्यक छैन।

फाइदा 3 - राम्रो काटन गुणस्तर।

१: लेजर काट्ने स्लिट पातलो र साँघुरो छ, स्लिटको दुबै छेउ काटिएको सतहमा समानान्तर र सीधा छ, र काटिएको भागको आयामी शुद्धता पुग्न सक्छ।± ०.०५ मिमी।

2： काट्ने सतह चिल्लो र सुन्दर छ, र सतह खुरदना केवल दस माइक्रोन छ। लेजर काट्ने अन्तिम प्रक्रियाको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र भागहरू सीधा प्रशोधन बिना प्रयोग गर्न सकिन्छ।

3： सामग्री लेजर द्वारा काटिए पछि, तातो प्रभावित क्षेत्र को चौडाइ धेरै सानो छ, र स्लिट नजिकको सामग्री को प्रदर्शन लगभग अप्रभावित छ, र workpiece विरूपण सानो छ, काट्ने शुद्धता उच्च छ, को ज्यामिति आकार। स्लिट राम्रो छ, र स्लिटको क्रस-सेक्शन आकार अपेक्षाकृत चिकनी छ। नियमित आयत। लेजर काट्ने, oxyacetylene काट्ने र प्लाज्मा काट्ने विधिहरूको तुलना तालिका 1 मा देखाइएको छ। काट्ने सामग्री 6.2mm मोटो कम कार्बन स्टिल प्लेट हो।

लाभ IV - गैर-सम्पर्क काटन।

लेजर काट्ने क्रममा, वेल्डिङ टर्च र वर्कपीस बीच कुनै सीधा सम्पर्क छैन, र त्यहाँ कुनै उपकरण लगाउने छैन। विभिन्न आकारका भागहरू प्रशोधन गर्न, "उपकरण" परिवर्तन गर्न आवश्यक छैन, तर लेजरको आउटपुट प्यारामिटरहरू मात्र। लेजर काट्ने प्रक्रियामा कम आवाज, सानो कम्पन र सानो प्रदूषण छ।

फाइदा 5 - धेरै सामग्री काट्न सकिन्छ।

oxyacetylene काटन र प्लाज्मा काट्ने संग तुलनामा, लेजर काट्ने धेरै प्रकारका सामग्रीहरू छन्, धातु, गैर-धातु, धातु म्याट्रिक्स र गैर-धातु म्याट्रिक्स कम्पोजिट सामग्री, छाला, काठ र फाइबर, आदि।

लेजर काट्ने मेसिनको सिद्धान्त - काट्ने विधि।

कस्टम कट।

यसको मतलब उपचार गरिएको सामग्रीको हटाउने कार्य मुख्यतया सामग्री वाष्पीकरण गरेर गरिन्छ।

वाष्पीकरण काट्ने प्रक्रियाको बखत, फोकस गरिएको लेजर बीमको कार्य अन्तर्गत वाष्पीकरणको तापक्रममा workpiece सतहको तापक्रम द्रुत गतिमा बढ्छ, र ठूलो संख्यामा सामग्री वाष्पीकरण हुन्छ, र बनाइएको उच्च-दबाव स्टीम सुपरसोनिक गतिमा बाहिरी रूपमा स्प्रे गरिन्छ। एकै समयमा, लेजर कार्य क्षेत्रमा "प्वाल" बनाइन्छ, र लेजर बीम धेरै पटक प्वालमा प्रतिबिम्बित हुन्छ, ताकि लेजरमा सामग्रीको अवशोषण द्रुत रूपमा बढ्छ।

उच्च गतिमा उच्च-दबाव स्टीम इन्जेक्सनको प्रक्रियामा, वर्कपीस काटिएसम्म स्लिटमा पिघलिएको स्लिटबाट एकै समयमा उडाइन्छ। आन्तरिक वाष्पीकरण काटन मुख्यतया सामग्रीलाई वाष्पीकरण गरेर गरिन्छ, त्यसैले शक्ति घनत्वको लागि आवश्यकता धेरै उच्च छ, जुन सामान्यतया 108 वाट प्रति वर्ग सेन्टिमिटर भन्दा बढी पुग्नुपर्दछ।

वाष्पीकरण काटन केही कम इग्निशन बिन्दु सामग्रीहरू (जस्तै काठ, कार्बन र केही प्लास्टिकहरू) र दुर्दम्य सामग्रीहरू (जस्तै सिरेमिक) लेजर काट्ने एक सामान्य विधि हो। स्पंदित लेजरको साथ सामग्रीहरू काट्दा वाष्पीकरण काट्ने पनि प्रयोग गरिन्छ।

II प्रतिक्रिया पिघलने काटन

पिघलिएको काटनमा, यदि सहायक हावा प्रवाहले काट्ने सिममा पग्लिएको सामग्रीलाई मात्र उडाउँदैन, तर तातो परिवर्तन गर्न वर्कपीससँग प्रतिक्रिया पनि गर्न सक्छ, ताकि काट्ने प्रक्रियामा अर्को तातो स्रोत थप्न सकिन्छ, यस्तो काट्नेलाई प्रतिक्रियात्मक भनिन्छ। काटन पिघल। सामान्यतया, वर्कपीससँग प्रतिक्रिया गर्न सक्ने ग्यास अक्सिजन वा अक्सिजन युक्त मिश्रण हो।

जब वर्कपीसको सतहको तापक्रम इग्निशन बिन्दुको तापक्रममा पुग्छ, एक बलियो दहन एक्जोथर्मिक प्रतिक्रिया हुन्छ, जसले लेजर काट्ने क्षमतालाई धेरै सुधार गर्न सक्छ। कम कार्बन स्टील र स्टेनलेस स्टील को लागि, दहन exothermic प्रतिक्रिया द्वारा प्रदान ऊर्जा 60% छ। टाइटेनियम जस्ता सक्रिय धातुहरूको लागि, दहन द्वारा प्रदान गरिएको ऊर्जा लगभग 90% हो।

तसर्थ, लेजर वाष्पीकरण काट्ने र सामान्य पिघलने काटनको तुलनामा, प्रतिक्रियाशील पिघलने काटनलाई कम लेजर पावर घनत्व चाहिन्छ, जुन वाष्पीकरण काट्नेको 1/20 र पिघलने काटनको 1/2 मात्र हो। यद्यपि, प्रतिक्रियाशील पग्लने र काट्ने क्रममा, आन्तरिक दहन प्रतिक्रियाले सामग्रीको सतहमा केही रासायनिक परिवर्तनहरू निम्त्याउनेछ, जसले वर्कपीसको प्रदर्शनलाई असर गर्नेछ।

Ⅲ पग्लिने काटन

लेजर काट्ने प्रक्रियामा, यदि लेजर बीमको साथ समाक्षीय सहायक ब्लोइङ प्रणाली थपिएको छ भने, काट्ने प्रक्रियामा पग्लिएको पदार्थहरू हटाउने सामग्री वाष्पीकरणमा मात्र निर्भर हुँदैन, तर मुख्यतया उच्चको उड्ने प्रभावमा निर्भर हुन्छ। -पघलाएका पदार्थहरूलाई काट्ने सिमबाट निरन्तर उडाउनको लागि सहायक वायु प्रवाहको गति, यस्तो काटन प्रक्रियालाई पग्लने काटन भनिन्छ।

पग्लने र काट्ने प्रक्रियामा, workpiece तापमान अब वाष्पीकरण तापमान माथि तताउन आवश्यक छैन, त्यसैले आवश्यक लेजर पावर घनत्व धेरै कम गर्न सकिन्छ। सामग्री पग्लने र वाष्पीकरणको अव्यक्त ताप अनुपात अनुसार, पग्लने र काट्नको लागि आवश्यक लेजर शक्ति वाष्पीकरण काट्ने विधिको 1/10 मात्र हो।

Ⅳ लेजर स्क्राइबिङ

यो विधि मुख्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ: अर्धचालक सामग्री; उच्च शक्ति घनत्व संग एक लेजर बीम अर्धचालक सामग्री workpiece को सतह मा एक उथले नाली कोर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ। किनभने यो नालीले अर्धचालक सामग्रीको बाध्यकारी बललाई कमजोर बनाउँछ, यसलाई मेकानिकल वा कम्पन विधिहरूद्वारा तोड्न सकिन्छ। लेजर स्क्राइबिङ को गुणस्तर सतह मलबे र गर्मी प्रभावित क्षेत्र को आकार मापन गरिन्छ।

Ⅴ चिसो काट्ने

यो एक नयाँ प्रशोधन विधि हो, जुन हालैका वर्षहरूमा पराबैंगनी ब्यान्डमा उच्च-शक्ति एक्सिमर लेजरहरूको उदयको साथ प्रस्ताव गरिएको छ। यसको आधारभूत सिद्धान्त: पराबैंगनी फोटानको ऊर्जा धेरै जैविक पदार्थहरूको बाध्यकारी ऊर्जासँग मिल्दोजुल्दो छ। जैविक पदार्थहरूको बन्धन बन्धनमा हिर्काउन र यसलाई तोड्नको लागि त्यस्ता उच्च-ऊर्जा फोटन्सहरू प्रयोग गर्नुहोस्। ताकि काट्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न। यो नयाँ प्रविधिसँग विशेष गरी इलेक्ट्रोनिक उद्योगमा व्यापक आवेदन सम्भावनाहरू छन्।

Ⅵ थर्मल तनाव काटन

लेजर बीमको तताउने क्रममा, भंगुर सामग्रीहरू तिनीहरूको सतहमा ठूलो तनाव उत्पन्न गर्न प्रवण हुन्छन्, जसले लेजरद्वारा सफा र द्रुत रूपमा तताउने तनाव बिन्दुहरू मार्फत फ्र्याक्चर हुन सक्छ। यस्तो काटन प्रक्रिया लेजर थर्मल तनाव काटने भनिन्छ। थर्मल तनाव काट्ने संयन्त्र भनेको स्पष्ट तापमान ढाँचा उत्पादन गर्न लेजर बीमले भंगुर सामग्रीको निश्चित क्षेत्रलाई तताउँछ।

विस्तार तब हुन्छ जब वर्कपीसको सतहको तापक्रम उच्च हुन्छ, जबकि वर्कपीसको भित्री तहको तल्लो तापक्रमले विस्तारमा बाधा पुर्‍याउँछ, परिणामस्वरूप वर्कपीसको सतहमा तन्य तनाव र भित्री तहमा रेडियल एक्सट्रुजन तनाव हुन्छ। जब यी दुई तनावहरू workpiece को फ्र्याक्चर सीमा शक्ति भन्दा बढी हुन्छ। दरारहरू workpiece मा देखा पर्नेछ। वर्कपीसलाई क्र्याकको साथ तोड्नुहोस्। थर्मल तनाव काट्ने गति m/s छ। यो काटन विधि गिलास, सिरेमिक र अन्य सामाग्री काटन लागि उपयुक्त छ।

सारांश: लेजर काट्ने मेसिन एक काट्ने प्रविधि हो जसले लेजर विशेषताहरू र सामग्री सतहलाई पग्लन वा वाष्पीकरण गर्न ऊर्जा केन्द्रित गर्न फोकस गर्ने लेन्स प्रयोग गर्दछ। यसले राम्रो काटन गुणस्तर, छिटो गति, बहु काटन सामाग्री, उच्च दक्षता र यति को लाभ प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।