लेजर काट्ने मेसिनहरूको मेसिनिंग शुद्धता कसरी सुधार गर्ने

Xintian लेजर - लेजर काट्ने मेसिन

लेजर काट्ने मेसिनको शुद्धताले अक्सर काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्छ। लेजर काट्ने मेसिनबाट काटिएका उत्पादनहरू शुद्धतामा विचलनका साथ अयोग्य र जनशक्ति र स्रोतहरू बर्बाद हुन्छन्। लेजर काट्ने मेसिन प्रयोग गर्दा, हामीले लेजर काट्ने मेसिनको शुद्धता कसरी सुधार गर्ने भनेर विचार गर्न आवश्यक छ।

लेजर काट्ने मेसिनको शुद्धता कसरी सुधार गर्ने? पहिले धेरै महत्त्वपूर्ण कारकहरू बुझौं जसले लेजर काट्ने प्रक्रियाको शुद्धतालाई असर गर्छ, र तथाकथित "अनुकूल औषधि" ले पूर्ण विजय हासिल गर्न सक्छ।

लेजर बीमको केन्द्रित स्थानको आकार: लेजर बीम केन्द्रित भएपछि स्थान जति सानो हुन्छ, लेजर काट्ने प्रशोधनको शुद्धता उच्च हुन्छ, विशेष गरी सानो काट्ने सिम। न्यूनतम स्थान 0.01mm पुग्न सक्छ।

वर्कबेन्चको स्थिति शुद्धता लेजर काट्ने प्रक्रियाको दोहोरिने सटीकता निर्धारण गर्दछ। workbench को उच्च शुद्धता, उच्च काटने शुद्धता।

वर्कपीस जति गाढा हुन्छ, शुद्धता जति कम हुन्छ, र काट्ने सिम जति ठूलो हुन्छ। लेजर किरणको पातलो प्रकृति र स्लिटको पातलो प्रकृतिको कारणले गर्दा, 0.3mm को मोटाई भएका सामग्रीहरू 2MM को मोटाई भएको स्लिट्स भन्दा धेरै सानो हुन्छन्।

workpiece को सामग्री लेजर काटन को शुद्धता मा एक निश्चित प्रभाव छ। एउटै अवस्थामा, विभिन्न सामग्रीको काट्ने शुद्धता पनि थोरै फरक हुन्छ। एउटै सामग्रीको लागि पनि, यदि सामग्रीको संरचना फरक छ भने, काट्ने शुद्धता पनि फरक हुनेछ।

त्यसोभए, लेजर काट्ने प्रशोधनको क्रममा कसरी उच्च परिशुद्धता प्राप्त गर्न सकिन्छ?

एउटा फोकस स्थिति नियन्त्रण प्रविधि हो। फोकल लेन्सको फोकल डेप्थ जति सानो हुन्छ, फोकल स्पटको व्यास त्यति सानो हुन्छ। त्यसकारण, काटिएको सामग्रीको सतहको सापेक्ष केन्द्र बिन्दुको स्थिति नियन्त्रण गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

दोस्रो भनेको काट्ने र छेड्ने प्रविधि हो। कुनै पनि थर्मल काट्ने प्रविधि, बोर्डको किनारबाट सुरु हुन सक्ने केही केसहरू बाहेक, सामान्यतया बोर्डमा सानो प्वाल ड्रिल गर्न आवश्यक छ। लेजर स्ट्याम्पिङ कम्पोजिट मेसिनहरूको प्रारम्भिक दिनहरूमा, पहिले एउटा प्वाललाई पंच गर्नको लागि पंचको प्रयोग गरिन्थ्यो, र त्यसपछि लेजरलाई सानो प्वालबाट काट्न सुरु गर्न प्रयोग गरियो।

तेस्रो माउथ डिजाइन र एयरफ्लो नियन्त्रण प्रविधि हो। लेजर काट्ने स्टिल, अक्सिजन र फोकस गरिएको लेजर बीमहरू काटिएको सामग्रीमा नोजलहरू मार्फत निर्देशित गरिन्छ, वायुप्रवाह किरण बनाउँछ। हावा प्रवाहको लागि आधारभूत आवश्यकताहरू यो हो कि खाचमा हावाको प्रवाह ठूलो हुनुपर्छ र गति उच्च हुनुपर्छ, ताकि पर्याप्त अक्सीकरणले खाच सामग्रीलाई पूर्ण रूपमा एक्जोथर्मिक प्रतिक्रिया गर्न सक्छ; एकै समयमा, पग्लिएको सामग्री बाहिर निकाल्न पर्याप्त गति छ। लेजर काटनमा कुनै burrs, झुर्रियाँ, र उच्च सटीकता छैन, जुन प्लाज्मा काट्ने भन्दा उच्च छ। धेरै इलेक्ट्रोमेकानिकल उत्पादन उद्योगहरूका लागि, आधुनिक लेजर काट्ने प्रणालीको कारणले माइक्रो कम्प्युटर प्रोग्रामहरूले विभिन्न आकार र साइजका वर्कपीसहरू सजिलैसँग काट्न सक्षम भएको कारण (वर्कपीस रेखाचित्रहरू पनि परिमार्जन गर्न सकिन्छ), यसलाई प्रायः पंचिंग र मोल्डिङ प्रक्रियाहरूमा प्राथमिकता दिइन्छ; यद्यपि यसको प्रशोधन गति डाई पंचिंगको तुलनामा सुस्त छ, यसले मोल्डहरू खपत गर्दैन, मोल्ड मर्मतको आवश्यकता पर्दैन, र मोल्ड प्रतिस्थापनको लागि समय पनि बचत गर्दछ, जसले गर्दा प्रशोधन लागतहरू बचत हुन्छ र उत्पादन लागतहरू कम हुन्छ। त्यसैले, समग्रमा, यो अधिक लागत प्रभावी छ। यो लोकप्रिय हुनुको कारण पनि हो।