मध्यम र बाक्लो प्लेटहरूको लेजर काट्ने कठिनाइहरू के हुन्?

Xintian लेजर - लेजर काट्ने मेसिन

आजकल, लेजर काट्ने मेसिन निर्माण प्रविधिको द्रुत विकास र सीएनसी प्रविधिको निरन्तर सुधारको साथ, फाइबर लेजर प्रशोधन उपकरण द्रुत रूपमा धातु पाना काट्ने बजारमा लागू भइरहेको छ।

लेजर काट्ने उपकरणको विकास र प्राविधिक अपडेटहरू द्रुत गतिमा भइरहेको छ, र धेरै प्रयोगकर्ताहरूले बाक्लो प्लेटहरू काट्दा धेरै समस्याहरूको सामना गरिरहेका छन्। बजार प्रतिक्रिया जानकारी अनुसार, मोटाई, काट्ने गुणस्तर, र शीट मेटल प्रशोधन को उपकरण काट्ने मूल्यले बजार अनुप्रयोग समूहलाई विभाजन गरेको छ, विशेष गरी यस क्षेत्रमा साना र मध्यम आकारको उद्यम प्रयोगकर्ताहरूका लागि जसले तुरुन्तै धातु पाना मोटाई दायरा कटौती गर्न आवश्यक छ। उच्च गुणस्तर उच्च शक्ति फाइबर लेजर काटन मिसिन पूरा प्रशोधन उपकरण। त्यसोभए मोटो प्लेटहरू काट्न लेजर काट्ने मेसिनहरूको कठिनाइहरू के हुन्?

स्लिट धेरै साँघुरो छ, जसको परिणामस्वरूप तातो हानि बढ्छ। काट्ने गतिमा कमीले काट्ने क्षेत्रमा तातो हानि बढाउँछ। तातो हानिको मुख्य रूप गर्मी प्रवाह हो, र जति ठूलो मोटाई हुन्छ, उति बढी ताप प्रवाह हानि हुन्छ र काट्ने गति कम हुन्छ।

चीराको फेदमा रहेको सामग्री हटाउने काम असंगत भयो, यद्यपि लेजरले बाक्लो प्लेटमा प्रवेश गर्यो र ठूलो मात्रामा स्ल्याग तल टाँसियो। स्ल्यागको गठन चीराको तल्लो भागमा कम औसत काट्ने तापमानको कारणले हुन्छ, जुन ठूलो ऊर्जा हानिको कारण पनि हो। यस अवस्थामा, चीराको गुणस्तर सामान्यतया उच्च हुँदैन।

फाइबर लेजरको सानो स्पट व्यास र सीमित फोकल गहिराइ छ। यद्यपि फाइबर लेजर काट्ने मेसिनले धातुको मध्यम मोटो प्लेटहरूको काट्ने गहिराइमा उच्च लेजर पावर घनत्व कायम राख्न सक्छ, यो सानो बीम व्यास र राम्रो काट्ने सिमको कारणले काट्न र स्ल्याग हटाउन अनुकूल छैन। यसले फाइबर लेजरको मोड, स्पट डिस्पर्सन, कोलिमिसन, आकार र दायराका लागि उच्च आवश्यकताहरू अगाडि राख्छ, र फाइबर लेजर काट्ने मेटल मध्यम र बाक्लो प्लेटहरूको प्रक्रिया गुणस्तरको लागि महत्त्वपूर्ण कठिनाइहरू पनि खडा गर्दछ।

सहायक ग्याँस गुणस्तर र दबाव को भूमिका र प्रभाव। उदाहरणको रूपमा अक्सिजन लिनुहोस्; फाइबर अप्टिक लेजर प्रयोग गरेर मध्यम देखि बाक्लो कार्बन स्टिल प्लेटहरू काट्न अक्सिजनले धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। लेजर वर्कपीसको सतहमा साना प्वालहरू बनाउनको लागि घटना हो। जब लेजर किरण काट्ने दिशामा सर्छ, त्यहाँ साना प्वालहरू र काट्ने सिमहरू वरिपरि अक्सिडाइज्ड र पग्लिएको पदार्थहरू हुन्छन्। अक्सिजनको शुद्धता र दबाब लेजर काटनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। उच्च अशुद्धता र अनुपयुक्त दबाब भएको अक्सिजनले चीराको फेदमा उच्च तरलता पग्लिएको सामग्री बनाउन पर्याप्त ऊर्जा प्रदान गर्न सक्दैन, जसले गर्दा काट्ने गुणस्तर र काट्ने गति घट्छ।

विभिन्न काटन स्थानहरूमा सहायक ग्यासको गुणस्तर र दबाब मापन गरेर, यो पत्ता लाग्यो कि काट्ने सिम जति साँघुरो हुन्छ, सहायक ग्यासको प्रभाव त्यति नै खराब हुन्छ, र काट्ने गुणस्तर कायम राख्न गाह्रो हुन्छ। तसर्थ, गुणस्तर काट्नको लागि उपयुक्त काट्ने सिम चौडाइ, सहायक ग्यास गुणस्तर, र हावाको चाप नियन्त्रण सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। ज्यामितीय आकारमा भिन्नताले इन्फ्लेक्शन बिन्दु काट्ने गुणस्तरमा कमी ल्याउँछ। लेजर काट्दा बाक्लो प्लेटहरू, पग्लने अगाडिको झुकाव कोण प्रख्यात हुन्छ, जसले सामग्रीको लेजर अवशोषण गुणांकमा कमी ल्याउनेछ, जसले काट्ने शक्ति बढाएर र काट्ने गति घटाएर काट्ने गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।

लेजर काट्ने मेसिनहरू तिनीहरूको उच्च प्रकाश बिन्दु रूपान्तरण दर, उच्च काट्ने शुद्धता, लचिलो प्रशोधन क्षमता, राम्रो काट्ने गुणस्तर, र अनुकूलन क्षमताको कारणले काट्ने क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिनेछ।