लेजर काट्ने मेसिनको सञ्चालन र प्रयोग प्रक्रिया

XT लेजर - लेजर काट्ने मेसिन

लेजर काट्ने मेसिनको सञ्चालनमा निपुण दैनिक उत्पादन आवश्यकताहरू अझ राम्रोसँग सेवा गर्न सक्छ। लेजर काट्ने मेसिनको सञ्चालनलाई हार्डवेयर र सफ्टवेयरमा विभाजन गरिएको छ। हार्डवेयर मुख्यतया फोकस मा केन्द्रित छ। फोकस गर्दा, शरीरका सबै भागहरूले लेजर मार्ग अवरुद्ध गर्नु हुँदैन, जलेको सावधान रहनुहोस्। सफ्टवेयर: त्यहाँ विशेष लेजर काट्ने मेसिन सफ्टवेयर छ जुन मुख्यधारा डिजाइन सफ्टवेयर, जस्तै CAD, फोटोसप, इत्यादि संग संयोजन मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। मेसिन को केहि भागहरु को सञ्चालन धेरै समान छ, अप्टिकल पथ समायोजन, फोकल लम्बाई समायोजन सहित। , र अन्य हार्डवेयर अपरेसनहरू (अपरेशनको समयमा सुरक्षामा ध्यान दिनुहोस्, लेजर अप्टिकल मार्गमा सावधान रहनुहोस्, र अप्टिकल मार्ग प्रयोग नगर्नुहोस्)। यद्यपि, सफ्टवेयर भागमा, विभिन्न मापदण्डहरू प्रशोधन गरिने विभिन्न सामग्री अनुसार सेट गरिन्छ। व्यावसायिक कर्मचारी प्रशिक्षण बिना, यो वास्तवमै आफ्नै मा अन्वेषण गर्न समय-उपभोग छ, त्यसैले तपाईं लेजर मेशिनहरू बुझ्न सक्नुहुन्न, निर्मातासँग कसरी सञ्चालन गर्ने भन्ने राम्रोसँग बुझेको राम्रो हुन्छ। उदाहरणका लागि,XT लेजर, मध्यम र कम शक्ति लेजर काटन मिसिन को निर्माता, मेसिन खरिद पछि स्थापना प्रक्रिया को समयमा ग्राहकहरु लाई एक-बाट एक प्रशिक्षण प्रदान गर्नेछ। तल लेजर काट्ने मेसिनहरूको लागि सञ्चालन प्रक्रियाहरूको संक्षिप्त सूची छ।

लेजर काट्ने मेसिनको सञ्चालन प्रक्रिया चरणहरू निम्नानुसार छन्:

1. सामान्य काट्ने मेसिन सुरक्षा अपरेटिङ प्रक्रियाहरूको पालना गर्नुहोस्। लेजर सुरु गर्न लेजर स्टार्टअप कार्यक्रमलाई कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्।

2. अपरेटरले प्रशिक्षण लिनुपर्छ, उपकरणको संरचना र कार्यसम्पादनसँग परिचित हुनुपर्दछ, र अपरेटिङ सिस्टमको सान्दर्भिक ज्ञानमा मास्टर हुनुपर्छ।

3. नियमहरू अनुसार श्रम सुरक्षात्मक उपकरणहरू लगाउनुहोस्, र लेजर बीम नजिकै नियमहरू पूरा गर्ने सुरक्षात्मक चश्मा लगाउनुहोस्।

4. धुवाँ र वाष्प उत्पादनको सम्भावित खतराबाट बच्न लेजरद्वारा विकिरण वा तताउन सकिन्छ कि भनेर स्पष्ट नभएसम्म सामग्रीलाई प्रशोधन नगर्नुहोस्।

5. जब उपकरणहरू सञ्चालनमा छन्, अपरेटरहरूलाई आफ्नो स्थान छोड्न वा प्राधिकरण बिना तिनीहरूको हेरचाह गर्न कसैलाई सुम्पन अनुमति छैन। यदि यो साँच्चै छोड्न आवश्यक छ भने, मेसिन बन्द गर्नुपर्छ वा पावर स्विच काट्नु पर्छ।

6. आगो निभाउने उपकरणलाई सजिलो पहुँच भित्र राख्नुहोस्; प्रशोधन नगर्दा लेजर वा शटर बन्द गर्नुहोस्; कागज, कपडा, वा अन्य ज्वलनशील पदार्थहरू असुरक्षित लेजर बीमहरू नजिक नराख्नुहोस्।

7. प्रशोधनको क्रममा कुनै पनि असामान्यताहरू फेला परेमा, मेसिन तुरुन्तै बन्द गरिनुपर्छ, त्रुटिहरू तुरुन्तै हटाउन वा पर्यवेक्षकलाई रिपोर्ट गर्नुपर्छ।

8. लेजर, ओछ्यान, र वरपरको क्षेत्र सफा, व्यवस्थित र तेलको दागबाट मुक्त राख्नुहोस्, र वर्कपीसहरू, बोर्डहरू, र फोहोर सामग्रीहरू नियमहरू अनुसार राख्नुहोस्।

9. ग्यास सिलिन्डर प्रयोग गर्दा, चुहावट दुर्घटनाहरू रोक्नको लागि वेल्डिङ तारहरूलाई नोक्सान नगर्न महत्त्वपूर्ण छ। ग्यास सिलिन्डरको प्रयोग र ढुवानीले ग्यास सिलिन्डर सुपरिवेक्षण नियमहरूको पालना गर्नुपर्छ। ग्यास सिलिन्डरलाई प्रत्यक्ष घाममा वा तातो स्रोतको नजिक नदेखाउनुहोस्। बोतल भल्भ खोल्दा, अपरेटर बोतल नोजलको छेउमा उभिनु पर्छ।

10. मर्मतको समयमा उच्च-भोल्टेज सुरक्षा नियमहरू पालना गर्नुहोस्। सञ्चालनको प्रत्येक 40 घण्टा वा प्रत्येक हप्ता, प्रत्येक 1000 घण्टा सञ्चालन वा प्रत्येक छ महिनामा मर्मतका लागि नियमहरू र प्रक्रियाहरू पालना गर्नुहोस्।

11. मेसिन सुरु गरेपछि, कुनै असामान्यताहरू छन् वा छैन भनी जाँच गर्न र पुष्टि गर्न X र Y दिशाहरूमा कम गतिमा मेसिन म्यानुअल रूपमा सुरु गर्नुपर्छ।

12. नयाँ workpiece कार्यक्रम इनपुट पछि, यो पहिले परीक्षण गर्नुपर्छ र यसको सञ्चालन जाँच गर्नुपर्छ।

13. काम गर्दा, काट्ने मेसिन प्रभावकारी यात्रा दायराबाट बाहिर जाँदा वा दुई मेसिनहरू बीचको टक्करबाट हुने दुर्घटनाहरूबाट बच्न मेसिन उपकरणको सञ्चालनको निरीक्षण गर्न ध्यान दिनुहोस्।

14. लेआउट प्रोग्रामिङ, जुन वर्कपीसलाई भर्चुअल प्लेसमेन्ट मार्फत पानामा काट्न आवश्यक छ, यसलाई काटिने छैन भनेर सुनिश्चित गर्ने चरण हो।

15. बोर्ड उठाउनुहोस् र सामग्री लोड गर्नुहोस्। यस चरणमा, सामग्रीहरूलाई सकेसम्म सीधा राख्न महत्त्वपूर्ण छ, अन्यथा किनाराहरू पङ्क्तिबद्ध गर्न गाह्रो हुनेछ।

16. प्लेटको मोटाई अनुसार लेजर हेड र अन्य सामानहरू बदल्नुहोस्। विभिन्न प्लेट मोटाईहरू विभिन्न लेजर हेडहरूसँग मेल खान्छ।

17. किनारा खोज र प्यारामिटर समायोजन काटन।

माथिको मूल रूपमा हालको लेजर सञ्चालन चरणहरू हो। यदि तपाइँ अझै अस्पष्ट हुनुहुन्छ भने, लेजर काट्ने मेसिन निर्मातालाई सीधा परामर्श गर्न सिफारिस गरिन्छ।