मेटल लेजर काट्ने मेसिनको काट्ने गुणस्तरको न्याय गर्नको लागि नौ आयामहरू

XTलेजर - धातु लेजर काट्ने मेसिन

मेटल लेजर काट्ने मेसिनको गुणस्तर मुख्यतया यसको काट्ने गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ, जुन उपकरणको गुणस्तर निरीक्षण गर्ने सबैभन्दा प्रत्यक्ष विधि हो। नयाँ ग्राहकहरूका लागि, उपकरणहरू खरिद गर्दा, तिनीहरूले पहिले धातु लेजर काट्ने मेसिनको प्रमाणीकरण जाँच गर्न आवश्यक हुनेछ। उपकरणको काट्ने गतिको अतिरिक्त, नमूना पनि नमूनाको काट्ने गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ। त्यसोभए तपाईं काट्ने गुणस्तरलाई कसरी हेर्नुहुन्छ र तपाईंले कुन पक्षहरूमा ध्यान दिनुपर्छ? तल, म तपाईंलाई विस्तृत परिचय दिनेछु।

मेटल लेजर काट्ने मेसिनको काट्ने गुणस्तर के हो? निम्न नौ मापदण्डहरू अपरिहार्य छन्:

1. रफनेस: लेजर काट्ने खण्डले ठाडो रेखा बनाउँछ। रेखाको गहिराईले काट्ने सतहको नरमपन निर्धारण गर्दछ। रेखा जति कम हुन्छ, उति नै चिल्लो काटिन्छ। नरमपनले किनारहरूको उपस्थितिलाई मात्र असर गर्दैन, तर घर्षण विशेषताहरूलाई पनि असर गर्छ। धेरै जसो अवस्थामा, यो नरमपनलाई कम गर्न चाहिन्छ, त्यसैले बनावट जति हल्का हुन्छ, काट्ने गुणस्तर उति राम्रो हुन्छ।

2. लम्बवतता: यदि पाना धातु भाग को मोटाई 10mm भन्दा बढी छ भने, काटन किनारा को लम्बवत धेरै महत्त्वपूर्ण छ। जब तपाइँ फोकस छोड्नुहुन्छ, लेजर बीम अलग हुनेछ, र काट्ने फोकसको स्थितिको आधारमा माथि वा तल तिर फराकिलो हुनेछ। ठाडो रेखाबाट काट्ने किनाराको विचलन धेरै मिलिमिटर हुन्छ, र काट्ने किनारा जति लम्ब हुन्छ, काट्ने गुणस्तर उति नै उच्च हुन्छ।

3. काट्ने चौडाइ: सामान्यतया बोल्ने, काट्ने सीम चौडाइले काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्दैन। कटको चौडाइले मात्र महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ जब भाग भित्र विशेष रूपमा सटीक समोच्च बनाइन्छ। यो किनभने चीराको चौडाइले चीराको न्यूनतम भित्री व्यास निर्धारण गर्दछ। प्लेटको मोटाई बढ्दै जाँदा, काट्ने सिमको चौडाइ पनि बढ्छ। तसर्थ, समान उच्च शुद्धता सुनिश्चित गर्न, चीराको चौडाइको पर्वाह नगरी, लेजर काट्ने मेसिनको प्रशोधन क्षेत्रमा workpiece स्थिर हुनुपर्छ।

4. बनावट: जब उच्च-गतिले बाक्लो प्लेटहरू काट्दा, पग्लिएको धातु ठाडो लेजर बीमको मुनिको चीरामा देखा पर्दैन, तर लेजर बीमको पछाडि बाहिर स्प्रे गरिन्छ। नतिजाको रूपमा, कर्भहरू काट्ने किनारमा बनाइन्छ, र यी वक्रहरू चलिरहेको लेजर बीमलाई नजिकबाट पछ्याउँछन्। यस समस्यालाई सच्याउन, काट्ने प्रक्रियाको अन्त्यमा फिड दर घटाउँदा रेखाहरूको गठनलाई धेरै हदसम्म हटाउन सकिन्छ।

5. माइनर दोष: लेजर काट्ने गुणस्तर निर्धारण गर्न burrs को गठन एक धेरै महत्त्वपूर्ण कारक हो। किनकी burrs हटाउन अतिरिक्त काम आवश्यक छ, burrs को गम्भीरता र मात्राले सहज रूपमा काट्ने गुणस्तर निर्धारण गर्न सक्छ।

6. सामग्री जम्मा: लेजर काट्ने मेसिनले पग्लिन र पर्फोरेशन सुरु हुनु अघि वर्कपीसको सतहमा तैलीय तरल पदार्थको विशेष तह लागू गर्दछ। काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, ग्यासिफिकेशन र विभिन्न सामग्रीहरूको प्रयोग नगर्ने कारणले गर्दा, ग्राहकहरूले काट्ने भाँच्न हावा प्रयोग गर्छन्, तर माथि वा तल डिस्चार्ज पनि सतहमा तलछट बनाउन सक्छ।

7. पिटिङ् र क्षरण: पिटिङ् र क्षरणले काट्ने किनारको सतहमा प्रतिकूल प्रभाव पार्न सक्छ, यसको उपस्थितिलाई असर गर्छ। तिनीहरू काट्ने त्रुटिहरूमा देखा पर्छन् जुन सामान्यतया बेवास्ता गर्नुपर्छ।

8. तातो प्रभावित क्षेत्र: लेजर कटिङमा, काटन नजिकको क्षेत्र तातो हुन्छ। एकै समयमा, धातु को संरचना पनि परिवर्तन हुनेछ। उदाहरणका लागि, केही धातुहरू कडा हुन सक्छन्। गर्मी प्रभावित क्षेत्रले आन्तरिक संरचना परिवर्तन हुने क्षेत्रको गहिराइलाई जनाउँछ।

9. विरूपण: यदि चीराले भागलाई छिटो तातो बनाउँछ भने, यो विकृत हुनेछ। सटीक मेसिनिङमा यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ, किनकि सटीक मेसिनिङको कन्टूर र वेब सामान्यतया मिलिमिटर चौडाइको केही दशांश मात्र हुन्छ। लेजर पावर नियन्त्रण गर्न र छोटो लेजर पल्स प्रयोग गर्नाले भाग तापनि कम गर्न र विकृतिबाट बच्न सक्छ।