लेजर काटन मिसिन को मुख्य कार्यहरु के हो?

लेजर काटन मिसिन को केहि कार्यहरु धेरै व्यावहारिक छन्

लेजर काट्ने मेसिनहरू धातु प्रशोधन प्लान्टहरूमा देख्न सकिन्छ। विभिन्न धातु सामग्री काट्नको लागि शक्तिशाली र लचिलो। निम्न लेजर काट्ने मेसिनको धेरै मुख्य कार्यहरू वर्णन गर्दछ। यी व्यावहारिक कार्यहरु संग, यो धेरै मेशिन दक्षता र काटन प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ। मुख्य कार्यहरू निम्नानुसार संक्षेप गरिएका छन्:

1. फ्रग जम्प: जम्प लेजर काट्ने मेसिनको खाली स्ट्रोक मोड हो। ब्लेडको खाली स्ट्रोकको ट्र्याजेक्टोरी एउटा चाप जस्तै हो जुन एक भ्यागुताले उफ्रन्छ, जसलाई जम्प भनिन्छ।

लेजर काट्ने मेसिनको विकासमा, लीपफ्रगिङलाई प्रमुख प्राविधिक प्रगतिको रूपमा देख्न सकिन्छ। भ्यागुता जम्प कार्यले बिन्दु A देखि बिन्दु B सम्म अनुवाद समय मात्र लिन्छ, आरोहण र अवतरणको लागि समय बचत गर्दछ। भ्यागुताले हाम फालेर खाना समात्यो। लेजर काट्ने मेसिनको लीपफ्रग "क्याप्चर" ले उच्च दक्षताको परिणाम दिएको छ। यदि लेजर काट्ने मेसिनमा लीपफ्रोग प्रकार्य छैन भने, यो लोकप्रिय नहुन सक्छ।

2. स्वत: फोकस।

विभिन्न सामग्रीहरू काट्दा, लेजर बीमको फोकस वर्कपीसको क्रस खण्डमा विभिन्न स्थानहरूमा खस्न आवश्यक छ।

स्वचालित फोकसिंग प्रकार्यको माध्यमबाट, लेजर काट्ने मेसिनको प्रशोधन दक्षतालाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ: बाक्लो प्लेटहरूको पर्फोरेशन समयलाई धेरै कम गर्दै। विभिन्न सामाग्री र मोटाई को workpieces मिसिन गर्दा, यो मेशिन स्वचालित रूपमा र चाँडै सबै भन्दा उपयुक्त स्थिति फोकस समायोजन गर्दछ।

3. स्वचालित किनारा खोज।

पाना टेबुलमा राख्दा, यदि तिरस्कृत भएमा, यसले काट्ने क्रममा बर्बाद हुन सक्छ। यदि पानाको झुकाव कोण र उत्पत्ति पत्ता लगाउन सकिन्छ भने, काट्ने प्रक्रियालाई पानाको कोण र स्थिति समायोजन गर्न समायोजित गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा फोहोरबाट बच्न सकिन्छ। समयको आवश्यकता अनुसार स्वचालित किनारा खोज्ने प्रकार्य देखा पर्‍यो।

स्वचालित किनारा खोज्ने प्रकार्यको साथ, यसले पहिले workpiece समायोजन गर्न समय बचत गर्दछ। काट्ने टेबलमा सयौं किलोग्राम तौलको वर्कपीस समायोजन (सरल) गर्नु सजिलो काम होइन, र मेसिनको कार्य क्षमता सुधार गर्दछ।

4. केन्द्रित छिद्र।

सेन्ट्रलाइज्ड पियर्सिङ, जसलाई प्री पियर्सिङ पनि भनिन्छ, एक प्रशोधन प्रविधि हो, मेसिनको काम होइन। लेजरले बाक्लो प्लेटहरू काट्दा, प्रत्येक समोच्चको लागि काट्ने प्रक्रिया दुई चरणहरूमा जान्छ: 1 पर्फोरेसन, 2 कट।

केन्द्रित छिद्रहरूले अधिक जलनबाट बच्न सक्छ। बाक्लो प्लेटहरूको पर्फोरेशन प्रक्रियाको क्रममा, पर्फोरेशन बिन्दुको नजिक तातो जम्मा हुन्छ, र यदि तुरुन्तै काटियो भने, अत्यधिक जलन हुनेछ। एक केन्द्रीकृत पंचिंग प्रक्रिया प्रयोग गरेर, जब सबै पंचिंग पूरा हुन्छ र कटिङ सुरु बिन्दुमा फर्कन्छ, त्यहाँ धेरै तातो हुनबाट बच्नको लागि गर्मी नष्ट गर्न पर्याप्त समय हुन्छ।

5. पुल स्थिति (माइक्रो जडान)।

लेजर काट्ने क्रममा, प्लेटलाई दाँतदार समर्थन रडले समर्थन गर्दछ। यदि काटिएको भाग पर्याप्त सानो छैन भने, यो सपोर्ट रडको खाडलबाट खस्न सक्दैन। यदि यो पर्याप्त ठूलो छैन भने, यसलाई समर्थन रड द्वारा समर्थित हुन सक्दैन। अन्यथा, यो आफ्नो सन्तुलन गुमाउन र झुकाव हुन सक्छ। उच्च गतिमा हिँड्ने काटन हेडहरू तिनीहरूसँग टक्कर हुन सक्छ, जसले कम्तिमा मेसिनलाई रोक्न सक्छ, र सबैभन्दा खराब अवस्थामा, काट्ने टाउकोलाई क्षति पुर्‍याउँछ।

पुलले भागहरूलाई वरपरका सामग्रीहरूसँग जोड्दछ। परिपक्व प्रोग्रामिङ सफ्टवेयरले कन्टूरको लम्बाइको आधारमा स्वचालित रूपमा उपयुक्त संख्यामा पुलहरू थप्न सक्छ। यसले आन्तरिक र बाह्य रूपरेखाहरू बीचको भिन्नता पनि छुट्याउन सक्छ र पुल थप्ने कि नगर्ने निर्णय गर्न सक्छ, जसले गर्दा पुल बिनाको भित्री समोच्च (स्क्र्याप) खस्नेछ, जबकि पुलको बाहिरी समोच्च (भाग) खसे बिना सब्सट्रेटमा टाँसिनेछ। क्रमबद्ध कार्य हटाउँदै।

6. सामान्य किनारा काट्ने।

यदि छेउछाउका भागहरूको समोच्च रेखाहरू एउटै कोणमा सीधा रेखाहरू छन् भने, तिनीहरू एक सीधा रेखामा मर्ज गर्न सकिन्छ, केवल एक काट्न आवश्यक छ। यसलाई सह किनारा काट्ने भनिन्छ। जाहिर छ, साधारण किनारा काट्नेले काट्ने लम्बाइ घटाउँछ र मेसिनिंग दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ।

किनारा काट्नेले काट्ने समय मात्र बचत गर्दैन, तर छिद्रहरूको संख्या पनि कम गर्छ, त्यसैले फाइदाहरू महत्त्वपूर्ण छन्। यदि हामीले सामान्य कटौतीको कारण प्रति दिन 1.5 घण्टा बचत गर्छौं भने, हामी प्रति वर्ष लगभग 500 घण्टा बचत गर्न सक्छौं, र प्रति घण्टा व्यापक लागत 100 युआनको रूपमा गणना गरिन्छ, जुन एक वर्षमा 50000 युआन लाभहरू सिर्जना गर्न बराबर हो। सामान्य ट्रिमिङलाई बुद्धिमान स्वचालित प्रोग्रामिङ सफ्टवेयर चाहिन्छ।