लेजर काट्ने मेसिन को प्रकार के हो?

लेजर काट्ने मेसिनहरू पनि धेरै प्रकारमा विभाजित छन्। मुख्यतया CO2 लेजर काट्ने मेसिनहरू, YAG (ठोस अवस्था) लेजर काट्ने मेसिनहरू, र फाइबर लेजर काट्ने मेसिनहरू समावेश छन्। XT लेजरले मुख्यतया फाइबर लेजर काट्ने मेसिन उत्पादन र विकास गर्दछ।

हालैका वर्षहरूमा, लेजर प्रविधि द्रुत रूपमा विकसित भएको छ र मुख्यधारा काट्ने प्रविधि भएको छ। औद्योगिक उत्पादनमा, लेजर काट्ने लेजर प्रशोधनको 70% भन्दा बढीको लागि खाता छ, र लेजर प्रशोधन उद्योगमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोग प्रविधि हो। प्रशोधन सटीकता आवश्यकताहरूको सुधार र विश्वव्यापी कच्चा मालको मूल्यमा भएको वृद्धिको साथ, कम खपत, उच्च दक्षता र उच्च शुद्धताको साथ लेजर उपकरणहरू ध्यान केन्द्रित भएको छ।

विभिन्न लेजर जेनेरेटरहरूका अनुसार, बजारमा हालको लेजर काट्ने मेसिनहरूलाई लगभग तीन प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: CO2 लेजर काट्ने मेसिनहरू, YAG (ठोस अवस्था) लेजर काट्ने मेसिनहरू, र फाइबर लेजर काट्ने मेसिनहरू। यी तीन लेजर काट्ने मेसिनहरूको विशेषताहरूको संक्षिप्त परिचय निम्न छ:

पहिलो प्रकार: CO2 लेजर काट्ने मेसिन।

CO2 लेजर काट्ने मेसिनले स्थिर रूपमा 20mm भित्र कार्बन स्टील, 10mm भित्र स्टेनलेस स्टील, र 8mm भित्र आल्मुनियम मिश्र धातु काट्न सक्छ। CO2 लेजरको तरंगदैर्ध्य 10.6 um हो, जुन गैर-धातुहरू द्वारा अवशोषित गर्न अपेक्षाकृत सजिलो छ। यसले गैर-धातु सामग्रीहरू जस्तै काठ, एक्रिलिक, PP, र जैविक गिलासलाई उच्च गुणस्तरको साथ काट्न सक्छ, तर CO2 लेजरको फोटोइलेक्ट्रिक रूपान्तरण दर लगभग 10% मात्र हो। CO2 लेजर काट्ने मेसिनमा अक्सिजन, कम्प्रेस्ड हावा, वा अक्रिय ग्यास N2 लाई बीम आउटलेटमा काट्ने गति र चिल्लो काट्ने सुधार गर्नको लागि नोजलले सुसज्जित छ। बिजुली आपूर्तिको स्थिरता र जीवनकाल सुधार गर्न, CO2 ग्यास लेजरहरूले उच्च-शक्ति लेजरहरूको डिस्चार्ज स्थिरता समस्या समाधान गर्नुपर्छ। अन्तर्राष्ट्रिय सुरक्षा मापदण्डहरू अनुसार, लेजर जोखिमहरूलाई चार तहमा वर्गीकृत गरिएको छ, जसमा CO2 लेजरहरू सबैभन्दा कम खतरनाक हुन्छन्।

मुख्य फाइदाहरू: उच्च शक्ति, सामान्यतया 2000-4000W को बीचमा, पूर्ण आकारको स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, र अन्य परम्परागत सामग्रीहरू 25mm भित्र काट्न सक्षम, साथै 4mm भित्र एल्युमिनियम प्लेटहरू, र 60mm भित्र एक्रिलिक, काठ, र PVC प्लेटहरू। यसले पातलो प्लेटहरू छिट्टै काट्न सक्छ। थप रूपमा, किनभने CO2 लेजरको आउटपुट एक निरन्तर लेजर हो, यसले तीन लेजर काट्ने मेसिनहरू मध्ये सबैभन्दा सहज र उत्कृष्ट काटन प्रभाव छ।

मुख्य बजार स्थिति: 6-25mm मध्यम र बाक्लो प्लेट काट्ने र प्रशोधन, मुख्यतया ठूला र मध्यम आकारका उद्यमहरू र केही लेजर काट्ने र प्रशोधन गर्ने उद्यमहरू पूर्ण रूपमा बाह्य प्रशोधनमा संलग्न छन्। पछि, फाइबर लेजर काट्ने मेसिनको ठूलो प्रभाव अन्तर्गत, बजार महत्त्वपूर्ण संकुचनको अवस्थामा थियो।

दोस्रो प्रकार: YAG (ठोस राज्य) लेजर काट्ने मेसिन।

YAG ठोस राज्य लेजर काट्ने मेसिनहरूसँग कम मूल्य र राम्रो स्थिरताको विशेषताहरू छन्, तर तिनीहरूको ऊर्जा दक्षता औसत छ। हाल, अधिकांश उत्पादनहरूको उत्पादन शक्ति 600W भन्दा कम छ। सानो आउटपुट ऊर्जाको कारण, तिनीहरू मुख्यतया ड्रिलिंग, स्पट वेल्डिंग, र पातलो प्लेटको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसलाई काट्ने हरियो लेजर बीम पल्स वा निरन्तर तरंग अवस्थाहरूमा लागू गर्न सकिन्छ। छोटो तरंगदैर्ध्य, राम्रो प्रकाश एकाग्रता। सटीक मेसिनको लागि उपयुक्त, विशेष गरी पल्स अन्तर्गत प्वाल मेसिन। यो काट्ने, वेल्डिंग, र फोटोलिथोग्राफीको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। YAG ठोस राज्य लेजर काट्ने मेसिनहरूको लेजर तरंगदैर्ध्य गैर-धातुहरूले सजिलै अवशोषित गर्दैन, त्यसैले तिनीहरू गैर-धातु सामग्रीहरू काट्न सक्दैनन्। यद्यपि, YAG ठोस राज्य लेजर काट्ने मेसिनहरूले समाधान गर्न आवश्यक पर्ने समस्या भनेको बिजुली आपूर्तिको स्थिरता र जीवन सुधार गर्नु हो, त्यो हो, ठूलो क्षमता, लामो-जीवन अप्टिकल पम्पहरू विकास गर्न। रोमाञ्चक प्रकाश स्रोतहरू, जस्तै अर्धचालक प्रकाश पम्पहरू प्रयोग गरेर, ऊर्जा दक्षतामा धेरै सुधार गर्न सक्छ।

मुख्य फाइदाहरू: यसले धेरै अलौह धातु सामग्रीहरू काट्न सक्छ जस्तै एल्युमिनियम र तामा प्लेटहरू जुन अन्य लेजर काट्ने मेसिनहरूले काट्न सक्दैनन्। मेसिनको खरिद मूल्य सस्तो छ, प्रयोग लागत कम छ, र मर्मत सरल छ। अधिकांश मुख्य प्रविधिहरू घरेलु उद्यमहरूद्वारा महारत हासिल भएका छन्। सामानको मूल्य र मर्मत लागत कम छ, र मेसिनको सञ्चालन र मर्मत सरल छ, कामदारहरूको गुणस्तरको लागि कम आवश्यकताहरूको साथ।

मुख्य बजार स्थिति: 8mm भन्दा कम काटन मुख्यतया साना र मध्यम आकारको उद्यमहरु द्वारा आफ्नै प्रयोग र धेरै पाना धातु निर्माण को लागी प्रयोग गरिन्छ। घरेलु उपकरण निर्माण, भान्साका सामान उत्पादन, सजावट, विज्ञापन, र विशेष गरी उच्च प्रशोधन आवश्यकताहरू नभएका अन्य उद्योगहरूका प्रयोगकर्ताहरूले क्रमशः तार काट्ने, संख्यात्मक नियन्त्रण प्रेस, पानी काट्ने, र कम पावर प्लाज्मा जस्ता परम्परागत प्रशोधन उपकरणहरू प्रतिस्थापन गर्दैछन्। ।

तेस्रो प्रकार: फाइबर लेजर काट्ने मेसिन।

अप्रत्याशित लचिलोपन, कम विफलता बिन्दुहरू, सुविधाजनक मर्मतसम्भार, र फाइबर लेजर काट्ने मेसिनहरूको अत्यन्त द्रुत गतिको कारण, जुन अप्टिकल फाइबरहरू मार्फत प्रसारित गर्न सकिन्छ, फाइबर लेजर काट्ने मेसिनहरूले 4mm भित्र पातलो प्लेटहरू काट्नमा ठूलो फाइदाहरू छन्, तर सीमित छन्। ठोस राज्य लेजरहरूको तरंगदैर्ध्य। बाक्लो प्लेटहरू काट्दा यसको खराब गुणस्तरलाई असर गर्छ। फाइबर लेजर काट्ने मेसिनको तरंगदैर्ध्य 1.06 um हो, जुन गैर-धातुहरूले सजिलै अवशोषित गर्दैन, त्यसैले यसले गैर-धातु सामग्रीहरू काट्न सक्दैन। फाइबर लेजरहरूको फोटोइलेक्ट्रिक रूपान्तरण दर 25% को रूपमा उच्च छ, र फाइबर लेजरहरूको फाइदाहरू पावर खपत र समर्थन गर्ने शीतलन प्रणालीको सन्दर्भमा एकदम स्पष्ट छन्। अन्तर्राष्ट्रिय सुरक्षा मापदण्डअनुसार लेजर जोखिम स्तरलाई चार तहमा विभाजन गरिएको छ। फाइबर लेजरहरू तिनीहरूको छोटो तरंग लम्बाइको कारण सबैभन्दा हानिकारक वर्ग हो, जुन मानव शरीर र आँखाको लागि हानिकारक हुन्छ। सुरक्षा कारणहरूका लागि, फाइबर लेजर प्रशोधनलाई पूर्ण रूपमा संलग्न वातावरण चाहिन्छ। नयाँ लेजर प्रविधिको रूपमा, फाइबर लेजर काट्ने मेसिनहरू CO2 लेजर काट्ने मेसिनहरू भन्दा धेरै कम लोकप्रिय छन्।

मुख्य फाइदाहरू: उच्च फोटोइलेक्ट्रिक रूपान्तरण दर, कम पावर खपत, 12mm भित्र स्टेनलेस स्टील र कार्बन स्टील प्लेटहरू काट्न सक्षम। पातलो प्लेटहरू काट्नका लागि तीन प्रकारका मेसिनहरूमध्ये यो सबैभन्दा छिटो लेजर काट्ने मेसिन हो। काट्ने

मुख्य बजार स्थिति: 12mm तल काटन, विशेष गरी पातलो प्लेट को उच्च परिशुद्धता मशीनिंग, मुख्यतया मेसिन सटीकता र दक्षता को लागी उच्च आवश्यकताहरु संग निर्माताहरु को लागी लक्षित छ। यो अनुमान गरिएको छ कि 4000W र माथिको लेजरहरूको उदय संग, फाइबर लेजर काट्ने मेसिनहरूले अन्ततः CO2 उच्च-शक्ति लेजर काट्ने मेसिन बजारको अधिकांशलाई प्रतिस्थापन गर्नेछ।

लेजर काट्ने टेक्नोलोजी र लेजर काट्ने मेसिन उपकरणहरू परिचित छन् र पाना धातु प्रशोधन उद्यमहरूको बहुमत द्वारा स्वीकार गरिएको छ, र तिनीहरूको उच्च प्रशोधन दक्षता, उच्च प्रशोधन शुद्धता, र राम्रो काट्ने खण्ड गुणस्तरको लागि परिचित छन्। धेरै फाइदाहरू जस्तै त्रि-आयामी काटनले बिस्तारै परम्परागत शीट मेटल प्रशोधन विधिहरू जस्तै प्लाज्मा काट्ने, पानी काट्ने, ज्वाला काट्ने, र संख्यात्मक नियन्त्रण पंचिंगलाई प्रतिस्थापन गर्दछ।