लेजर काट्ने मेसिनको साथ कार्बन स्टील प्लेट काट्ने बुर कसरी समाधान गर्ने

XT लेजर - कार्बन स्टील काट्नको लागि लेजर काट्ने मेसिन

यदि त्यहाँ burrs छन् भने, यो लेन्स फोहोर हुन सक्छ। सुरुमा, लेन्स सफा थियो, त्यसैले यसलाई काट्न कुनै समस्या थिएन, तर पछाडिको लेन्स फोहोर थियो, त्यसैले त्यहाँ burrs थियो। तर सबैभन्दा आधारभूत कारण भनेको सहायक हावाको रूपमा प्रयोग हुने हावा फोहोर हो, तेल र पानीले गर्दा। यस अवस्थामा, काट्ने सञ्चालनको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न एयर कम्प्रेसरको पछाडिको छेउमा पानी र तेल हटाउने उपकरण थप्न आवश्यक छ। पानी हटाउनुहोस्, चिसो ड्रायर थप्नुहोस्, तेल हटाउनुहोस्, र ब्याक-एन्ड degreasing उपकरण थप्नुहोस्। यसरी प्रशोधन गरिएको कम्प्रेस्ड हावाले काट्ने अपरेसनको सामान्य अपरेशन मात्र सुनिश्चित गर्दैन, तर लेजर काट्ने उपकरणको सुरक्षा पनि गर्दछ, लेन्सको सेवा जीवन र लेजर काट्ने उपकरणको मर्मत चक्र विस्तार गर्दछ। एकै समयमा, यसले लेन्सको तेल र पानीको प्रदूषणको समस्यालाई पनि जोगाउँछ, जसले लेजर उपकरणहरूलाई ठूलो क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

लेजर काट्ने मेसिनको साथ काट्दा, जबसम्म सही विधि पछ्याइएको छ, सामान्यतया कुनै समस्या आउँदैन र काटन प्रभाव पनि धेरै राम्रो छ। यद्यपि, यदि लेजर काट्ने मेसिनको साथ काट्दा केही burrs छन् भने, यो ध्यान दिन आवश्यक छ। यो विशेष कारण पत्ता लगाउन र समयमै समाधान गर्न राम्रो छ।

लेजर काट्ने मेसिनहरू पाना धातु प्रशोधनमा सामान्य भएको छ। यसको उच्च दक्षता र समाप्त उत्पादनहरूको उच्च काटन गुणस्तरको कारण, यो पाना धातु प्रशोधन स्टेशनहरूको लागि मानक कन्फिगरेसन भएको छ। यद्यपि, केही ग्राहकहरूले धेरै burrs संग workpiece काट्न लेजर काटन मिसिन प्रयोग गर्दछ। धेरै मानिसहरू विश्वास गर्छन् कि यो लेजर काट्ने मेसिन उत्पादनहरूको गुणस्तर समस्या हो, तर यो सधैं मामला होइन।

शीट मेटल प्रशोधनको क्रममा, लेजर काट्ने मेसिनको ग्यास शुद्धता र प्यारामिटर सेटिङहरूले प्रशोधन गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ। यदि उपकरण+ग्यास+प्यारामिटरलाई इष्टतम मानमा समायोजन गरियो भने, काटिने वर्कपीसमा burrs हुँदैन।

बर कसरी आयो।

वास्तवमा, बुरहरू धातु सामग्रीको सतहमा अतिरिक्त अवशिष्ट कणहरू हुन्। जब लेजर काट्ने मेसिनले वर्कपीस प्रशोधन गरिरहेको हुन्छ, लेजर बीमले वर्कपीसको सतहलाई विकिरण गर्ने उर्जा वाष्पीकरण हुन्छ, जसले वर्कपीसको सतहलाई वाष्पीकरण गर्दछ, काट्ने उद्देश्य हासिल गर्दछ। तर त्यहाँ एउटा उपकरण छ जुन हामीले ध्यान दिनुपर्छ, जुन ग्यास हो।

ग्यास विकिरणित सतहमा वाष्पीकरण हुन्छ र वर्कपीसको सतहमा पग्लिएको स्ल्यागलाई उडाउँछ। यदि ग्यास प्रयोग गरिएन भने, स्ल्यागले चिसो र काट्ने सतहमा टाँस्ने burrs बनाउन सक्छ। त्यसकारण, ग्यासको शुद्धता उच्च हुनुपर्छ, र तपाईं उच्च गुणस्तरको ग्याँस आपूर्तिकर्तामा स्विच गर्न सक्नुहुन्छ। ग्यासको शुद्धता धेरै महत्त्वपूर्ण छ। स्टिल सिलिन्डर ग्यास प्रयोग नगर्नुहोस्, किनकि दुई पटक भरेपछि शुद्धता राम्रो हुँदैन, र ग्यास बर्बाद हुन्छ।

अर्को कारण उपकरणको गुणस्तर हो, साथै प्यारामिटर सेटिङहरूसँग सम्बन्धित कारकहरू। त्यसकारण, लेजर काट्ने मेसिन खरिद गर्दा, ग्राहकहरूलाई उपकरण डिबग गर्न अनुभवी अपरेटरहरू चाहिन्छ। त्यसकारण, काट्ने मापदण्डहरू सकेसम्म समायोजन गर्न आवश्यक छ। हावाको चाप, प्रवाह दर, फोकल लम्बाइ, र काट्ने गति सबैलाई धेरै समायोजन चाहिन्छ। मेसिनद्वारा प्रदान गरिएका प्यारामिटरहरूले उच्च गुणस्तरको वर्कपीस काट्न सक्दैनन्।

यदि सामग्रीमा burrs छ भने, यसमा गुणस्तर दोष हुन सक्छ। धेरै burrs, कम गुणस्तर। विशेष गरी, लेजर काट्ने मेसिनहरूमा burrs देखा पर्दा, तिनीहरू निम्न पक्षहरूबाट निरीक्षण र समाधान गर्न सकिन्छ। 1. बीम फोकस शिफ्टको माथिल्लो र तल्लो स्थानहरू।

समाधान: फोकस स्थिति समायोजन गर्नुहोस् र उत्पन्न अफसेट स्थिति अनुसार समायोजन गर्नुहोस्।

लेजर काट्ने मेसिनको आउटपुट पावर अपर्याप्त छ।

समाधान: लेजर काट्ने मेसिनले ठीकसँग काम गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ असामान्यताहरू छन् भने, तिनीहरूलाई समयमै मर्मत र मर्मत गर्न आवश्यक छ। यदि सामान्य छ भने, जाँच गर्नुहोस् कि आउटपुट मान सही छ।

काट्ने मेसिनको तार काट्ने गति धेरै ढिलो छ।

समाधान: समयमै तार काट्ने गति समायोजन गर्नुहोस्।

4. काट्ने मेसिनको ग्यास शुद्धता अपर्याप्त छ।

समाधान: सास फेर्न।

काट्ने मेसिनको लेजर बीमको थप बिन्दु अफसेट छ।

समाधान: फोकस डिबग गर्नुहोस् र यसलाई समयमै समायोजन गर्नुहोस्।

6. लेजर काट्ने मेसिन लामो समय को लागी काम गर्दछ र अस्थिर छ।

समाधान: मेसिन बन्द गर्नुहोस् र यसलाई पुन: सुरु गर्नुहोस्, मेसिनलाई आराम गर्न अनुमति दिनुहोस्।

पानी हटाउन अपेक्षाकृत सरल र अपेक्षाकृत सस्तो छ, तर तेल हटाउने अपेक्षाकृत जटिल छ। तेल हटाउनको लागि उत्प्रेरक ओक्सीकरणलाई कम लागत स्तर 0 तेल मुक्त समाधान प्रदान गर्ने रूपमा बुझ्न सकिन्छ।

लेजर बीमको फोकस वा काट्ने गति जाँच गर्न सिफारिस गरिन्छ। यदि लेजर काट्ने मेसिनको काट्ने लाइन गति धेरै ढिलो छ भने, काट्ने सतहको सतह गुणस्तर क्षतिग्रस्त हुनेछ र burrs उत्पन्न हुनेछ। वा यसको सट्टा उच्च शुद्धता सहायक ग्यास प्रयोग गर्नुहोस्। एकै समयमा, लेजर काट्ने मेसिनको काम गर्ने समय धेरै लामो छ, परिणामस्वरूप उपकरणको अस्थिर काम गर्ने अवस्थाहरू, जसले burrs पनि उत्पादन गर्न सक्छ।

पहिले, लेजर आउटपुटमा समस्या छ कि छैन र लेजर स्पट एकदमै गोलाकार छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस् (गोलाकार भनेको लेजर ऊर्जाको पार्श्व वितरण समान छ, र लेन्स पार गरेपछि बन्ने प्रकाश स्थानको ऊर्जा वितरण पनि तुलनात्मक रूपमा हुन्छ। वर्दी। काट्ने गुणस्तर राम्रो छ।

2. लेजर प्रसारणको क्रममा लेन्स फोहोर छ कि छैन, वा लेन्स फोहोर छ कि छैन, र नाङ्गो आँखाले सजिलै नदेखिने लेन्समा सानो दरार छ कि छैन, जसले लेजर पावरको प्रसारणलाई असर गर्न सक्छ भनेर जाँच गर्नुहोस्।

माथिका दुई बिन्दुहरू जाँच गरेपछि, तपाइँ लेजर आफै राम्रो अवस्थामा छ कि भनेर निर्धारण गर्न सक्नुहुन्छ। त्यस पछि, त्यहाँ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको समायोजन छ। स्टेनलेस स्टीलको लेजर काटन द्वारा उत्पादित burrs एक निश्चित कठोरता छ र हटाउन गाह्रो छ। यो समय-उपभोग छ र workpiece को उपस्थिति असर गर्छ। आधारभूत रूपमा समस्या समाधान गर्न उत्तम छ। ग्यासको शुद्धता उच्च हुनुपर्छ। तपाईं राम्रो गुणस्तरको ग्याँस आपूर्तिकर्तामा स्विच गर्न सक्नुहुन्छ। ग्यासको शुद्धता धेरै महत्त्वपूर्ण छ। स्टिल सिलिण्डरको ग्यास प्रयोग नगर्नु राम्रो हुन्छ किनभने दुई पटक भरेपछि शुद्धता राम्रो हुँदैन र ग्यास खेर जान्छ। त्यसपछि काट्ने प्यारामिटरहरूलाई उत्तममा समायोजन गर्नुहोस्, जस्तै हावाको चाप, प्रवाह दर, फोकल लम्बाइ, काट्ने गति, इत्यादि, जसलाई धेरै समायोजनहरू आवश्यक पर्दछ। मेसिनद्वारा प्रदान गरिएका प्यारामिटरहरूले नाजुक वर्कपीसहरू काट्न सक्दैनन्। उपकरण + ग्यास + प्यारामिटरहरू, सबै भन्दा राम्रो समायोजन, burrs बिना workpiece काटन।

अप्टिकल फाइबर लेजर काट्ने मेसिनहरू सटीक मेसिनहरू हुन्, र प्रायः डाटा त्रुटिले असामान्य अपरेशन निम्त्याउन सक्छ। तसर्थ, त्रुटिहरू कम गर्न कडा आवश्यकताहरू काममा बनाउनुपर्छ।

माथिका केही कारकहरू हुन् जसले लेजर काट्ने मेसिन र विशेष उपचार उपायहरूमा burrs हुन सक्छ। मलाई आशा छ कि सबैले यो समस्या सामना गर्दा समाधान गर्न सक्छन्।