लेजर काट्ने मेसिन को आवेदन र विकास प्रवृत्ति

XT लेजर-लेजर काट्ने मेसिन

लेजर काट्ने मेसिन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र लेजर प्रशोधन प्रविधि आगामी 30-40 वर्षमा विकासको सुनौलो अवधि हुनेछ। लेजर काट्ने मेसिन चयन गर्दा विचार गर्न धेरै कारकहरू छन्। अधिकतम आकार, सामग्रीको गुणस्तर, काट्नु पर्ने अधिकतम मोटाई र कच्चा मालको चौडाइलाई ध्यानमा राखी भविष्यको विकास दिशामा पनि थप ध्यान दिनुपर्छ।

लेजर काट्ने पाना धातु प्रशोधन र पाना धातु प्रशोधन को "प्रशोधन केन्द्र" मा एक प्राविधिक क्रान्ति हो। लेजर काटनमा उच्च लचिलोपन, छिटो काट्ने गति, उच्च उत्पादन दक्षता, छोटो उत्पादन चक्र र यस्तै फाइदाहरू छन्, र ग्राहकहरूको लागि उच्च आर्थिक मूल्य प्राप्त गरेको छ। गैर-सम्पर्क लेजर काट्ने कारण लेजर काट्ने मेसिनको कुनै workpiece विरूपण छैन। कुनै उपकरण लगाउने छैन, र विभिन्न धातु सामग्रीहरू काट्नको लागि राम्रो अनुकूलनता; दुबै सरल र जटिल भागहरू लेजर काट्ने मेसिनद्वारा सही र द्रुत रूपमा गठन र काट्न सकिन्छ। काट्ने सिम साँघुरो छ, काट्ने गुणस्तर राम्रो छ, स्वचालन को डिग्री उच्च छ, सञ्चालन सरल छ, श्रम तीव्रता कम छ, र कुनै प्रदूषण छैन; यसले स्वचालित लेआउट, सामग्री उपयोग दर, कम उत्पादन लागत र राम्रो आर्थिक लाभ सुधार गर्न सक्छ। उपकरण लामो सेवा जीवन र उच्च उपयोग मूल्य छ। हाल, विदेशी देशहरूमा 2 मिमी भन्दा बढी मोटाई भएका धेरैजसो प्लेटहरूले लेजर काट्ने मेसिन प्रयोग गर्छन्। धेरै विदेशी विशेषज्ञहरू सहमत छन् कि अर्को 30-40 वर्ष लेजर प्रशोधन प्रविधि (पाना धातु प्रशोधन को विकास दिशा) को विकास को लागी एक सुनौलो अवधि हुनेछ।

सामान्यतया, कार्बन स्टील प्लेट 20mm भित्र, स्टेनलेस स्टील प्लेट 10mm भित्र र एक्रिलिक एसिड र काठ जस्ता गैर-धातु सामग्रीहरू काट्न लेजर काट्ने प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। 20-50mm स्टिल प्लेटको लागि प्लाज्मा काट्ने सिफारिस गरिन्छ, र बाक्लो स्टिल प्लेटको लागि फ्लेम काट्ने सिफारिस गरिन्छ। तामा, आल्मुनियम र अन्य उच्च प्रतिबिम्बित लेजर सामग्री, साथै गिलास र संगमरमर जस्ता कमजोर गैर-धातु सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा, पानीको चक्कु काट्नको लागि प्रयोग गरिन्छ। 1mm भित्रको चेसिस र क्याबिनेटमा उत्पादकहरूले पाना धातु प्रशोधन उद्योगमा अपेक्षाकृत एकल विविधताको साथ ठूलो संख्यामा सीएनसी पंचहरू प्रयोग गर्छन्, र काट्नका लागि अन्य काटन विधिहरूसँग समन्वय गर्छन्।

पहिले, परम्परागत लेजर काट्ने मेसिनको मुख्यधारको रूपमा, CO2 लेजरले स्थिर रूपमा 20mm भित्र कार्बन स्टील, 10mm भित्र स्टेनलेस स्टील र 8mm भन्दा कम एल्युमिनियम मिश्र धातु काट्न सक्छ; दोस्रो, फाइबर लेजरले 4mm भित्र पातलो प्लेटहरू काट्ने स्पष्ट फाइदाहरू छन्, जबकि बाक्लो प्लेटहरू काट्दा ठोस लेजर तरंग लम्बाइको प्रभावको कारण यसको गुणस्तर खराब छ। लेजर काट्ने मेसिन सर्वशक्तिमान छैन। CO2 लेजरको तरंग दैर्ध्य 10.6 um छ, र ठोस-स्टेट लेजर जस्तै YAG वा फाइबर लेजरको 1.06 um छ। पहिलेको ननमेटलहरू द्वारा अवशोषित गर्न सजिलो छ र उच्च-गुणस्तरको काठ, एक्रिलिक एसिड, पोलीप्रोपाइलीन, प्लेक्सिग्लास र अन्य गैर-धातुजन्य सामग्रीहरू काट्न सक्छ। यद्यपि, पछिल्लोलाई nonmetals द्वारा अवशोषित गर्न सजिलो छैन र nonmetallic सामग्रीहरू काट्न सक्दैन। यद्यपि, जब तामा, चाँदी र शुद्ध एल्युमिनियम जस्ता उच्च प्रतिबिम्बित सामग्रीहरू सामना हुन्छन्, दुबै लेजरहरूको विकल्प हुँदैन।

लेजर टेक्नोलोजीको द्रुत विकास र उत्पादन प्रविधिको निरन्तर सुधारको साथ, लेजर काट्ने, सटीक ब्ल्याङ्किङ उपकरणको रूपमा, चुपचाप परम्परागत मुद्रांकन र काट्ने उपकरणहरू प्रतिस्थापन गर्दैछ। चम्किलो लेजर काट्ने मेसिनहरू र केही व्यवसायहरूको अनौपचारिक घमण्डको अनुहारमा, लेजर काट्ने मेसिनका खरीददारहरू अझै अन्योलमा छन्। हानको सुपरपावरले लेजर काट्ने मेसिनको चयनमा निम्न विचारहरू राख्यो:

लेजर काट्ने मेसिनको अनुप्रयोग क्षेत्र र प्रयोगकर्ताहरूले अगाडि राखेका प्राविधिक आवश्यकताहरूबाट, लेजर काट्ने मेसिनको भविष्यको विकास दिशा निस्सन्देह उच्च शक्ति, ठूलो ढाँचा, उच्च दक्षता, एक-पटक मोल्डिंग र उच्च बुद्धिमत्ता हो। लोकोमोटिभ उद्योग र भारी उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको, यसले प्रयोगकर्ताहरूलाई उच्च दक्षता र उच्च गुणस्तर उत्पादन क्षमता ल्याएको छ। उच्च-गति र उच्च परिशुद्धता लेजर काट्ने मेसिनहरू निर्माण मेसिनरी र उच्च मूल्य-थप उत्पादनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। एक बाह्य प्रशोधन उद्योग को रूप मा, उच्च लागत प्रदर्शन संग cantilever लेजर काटन मिसिन सबै भन्दा राम्रो विकल्प हो।

थप रूपमा, रोबोट फाइबर लेजर लचिलो प्रशोधन प्रणालीको अटोमोबाइल उद्योग र यसको समर्थन उद्योगहरूमा लामो इतिहास र अनुप्रयोग छ। यो पहिले विदेशी एकीकरणकर्ताहरु द्वारा एकाधिकार थियो। हालका वर्षहरूमा, आर्थिक संकट र अटोमोबाइल उद्योगमा उत्पादन प्रविधिको निरन्तर सुधारको कारण, 3D पाँच-अक्ष लेजर काट्ने मेसिन लगातार अपडेट गरिएको छ, र विदेशी अति-उच्च मूल्यहरूको रहस्य अनावरण गरिएको छ। हालका वर्षहरूमा, अटो बडी-इन-ह्वाइट वेल्डिङ, अटो इन्स्ट्रुमेन्ट प्यानल लेजर कमजोर, अटो एयरब्याग लेजर वेल्डिङ, अटो बम्पर, डोर, सेन्टर पिलर र अन्य रोबोट लचिलो काट्ने मेसिन, अटो बम्पर लेजर वेल्डिङ, अटो निकास पाइप अनलाइन वेल्डिङ प्रणाली, अटो बम्पर। सिफ्ट स्लिभ लेजर अटोमेटिक काट्ने उपकरण आदि अटो प्रयोगकर्ताहरूलाई प्रदान गरिएको छ। प्रयोगकर्ता वेबसाइटहरूको 24-घण्टा स्थिर र कुशल उत्पादनबाट, यो देख्न सकिन्छ कि घरेलु उद्यमहरूको निश्चित शक्ति छ।

लेजर काट्ने मेसिन चयन गर्दा विचार गर्न धेरै कारकहरू छन्। अधिकतम आकार, सामग्रीको गुणस्तर, अधिकतम मोटाई काट्नु पर्ने र कच्चा मालको चौडाइको आकारलाई विचार गर्नुको अतिरिक्त, भविष्यको विकास दिशामा पनि थप ध्यान दिनु पर्छ, उदाहरणका लागि, वर्कपीसको अधिकतम आकार पछि प्रशोधन गरिनेछ। उत्पादित उत्पादनको प्राविधिक रूपान्तरण, अर्थात् सबैभन्दा किफायती सामग्री स्टिल बजारले उपलब्ध गराएको सामग्रीको चौडाइ आफ्नै उत्पादन, लोडिङ र अनलोडिङ समय आदि हो। लेजर काट्ने मेसिन उच्च इनपुट र उच्च आउटपुट भएको आधुनिक उपकरण हो। प्रत्येक मिनेट बचतको अर्थ अतिरिक्त 10 युआन हुन सक्छ। एकै समयमा, लेजर काट्ने मेसिनको हालको अवस्था पनि लेजर काट्ने मेसिनको खरिदकर्ताले ध्यान दिनु पर्ने फोकस हो। तीव्र बजार प्रतिस्पर्धाले सकेसम्म समानतापूर्ण प्रतिस्पर्धाबाट जोगिनै पर्छ।

रेलवे लोकोमोटिभ, भारी उद्योग, निर्माण मेसिनरी र अन्य उद्योगहरूको लागि, प्रशोधन गर्नुपर्ने भागहरूको समोच्च धेरै जटिल छैन। प्रशोधन क्षमता र दक्षता सुधार गर्न, यो ठूलो-ढाँचा शृङ्खला प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, जुन सामान्यतया 3-4.5 मिटर चौडा र 6-30 मिटर लामो हुन्छ, मध्यम र बाक्लो प्लेटहरूको एक पटक प्रशोधन महसुस गर्न, र समय र सामग्री बचत गर्नुहोस्। जब त्यहाँ 20 मिमी भन्दा बढी मोटाई संग workpieces को एक ठूलो संख्या छ, प्लाज्मा काटने उपकरण (45 मिमी भन्दा बढी मोटाई प्लस फ्लेम काटने) सबै भन्दा राम्रो विकल्प हो। यो 3-50mm वा अझ बाक्लो स्टील प्लेटहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ। खुवाउने र काट्ने काम एकै समयमा गरिन्छ। एकै समयमा पातलो र बाक्लो प्लेटहरू काट्दा प्रशोधन दक्षतामा धेरै सुधार हुनेछ। केहि साना workpieces को लागी, उच्च गति र उच्च परिशुद्धता श्रृंखला सबै भन्दा राम्रो विकल्प हो।