English
Español 
Português 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
लेजर काट्ने मेसिन काट्ने गुणस्तर विश्लेषण
2022-04-11
लेजर काट्ने मेसिनको गुणस्तर मुख्यतया यसको काट्ने गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ, जुन उपकरणको गुणस्तर जाँच गर्ने सबैभन्दा सीधा तरिका हो। नयाँ ग्राहकहरूका लागि, उपकरणहरू खरिद गर्दा, उनीहरूलाई पहिले लेजर काट्ने मेसिन प्रूफिङ हेर्न सोधिनेछ। उपकरणको काट्ने गतिको अतिरिक्त, प्रमाणीकरण नमूनाको काट्ने गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ। काट्ने गुणस्तर कसरी हेर्ने र कुन पक्षहरूमा ध्यान दिनुपर्छ? निम्नले तपाईंलाई विस्तृत परिचय दिनेछ।
1. नरमपन
लेजर काट्ने खण्डले ठाडो रेखाहरू बनाउँछ, र रेखाहरूको गहिराइले काट्ने सतहको नरमपन निर्धारण गर्दछ। रेखाहरू जति कम हुन्छ, काट्ने खण्ड उति नै चिल्लो हुन्छ। नरमपनले किनारको उपस्थिति मात्र होइन, तर घर्षण विशेषताहरूलाई पनि असर गर्छ। धेरैजसो अवस्थामा, नरमपनलाई कम गर्न आवश्यक छ, त्यसैले बनावट जति कम हुन्छ, काटिएको गुणस्तर त्यति नै राम्रो हुन्छ।
2. ठाडोपन
जब पाना धातुको मोटाई 10mm भन्दा बढी हुन्छ, काट्ने किनाराको ठाडोपन धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। जब तपाईं केन्द्र बिन्दुबाट टाढा जानुहुन्छ, लेजर बीम भिन्न हुन्छ र कट फोकल बिन्दुको स्थितिमा निर्भर गर्दै माथि वा तल तिर फराकिलो हुन्छ। काट्ने किनारा ठाडो रेखाबाट मिलिमिटरको केही प्रतिशतले विचलित हुन्छ, किनारा जति ऊर्ध्वाधर हुन्छ, काट्ने गुणस्तर त्यति नै उच्च हुन्छ।
3. काट्ने चौडाइ
सामान्यतया, कटको चौडाइले काटेको गुणस्तरलाई असर गर्दैन। यो तब मात्र हो जब भाग भित्र एक विशेष सटीक समोच्च गठन हुन्छ कि कट को चौडाई एक महत्वपूर्ण प्रभाव छ। यो किनभने कटको चौडाइले समोच्चको न्यूनतम भित्री व्यास निर्धारण गर्दछ। वृद्धि को। त्यसकारण, समान उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित गर्न, चीराको चौडाइको पर्वाह नगरी लेजर काट्ने मेसिनको प्रशोधन क्षेत्रमा workpiece स्थिर हुनुपर्छ।
4. बनावट
उच्च गतिमा बाक्लो प्लेटहरू काट्दा, पग्लिएको धातु ठाडो लेजर बीम मुनिको चीरामा देखा पर्दैन, तर लेजर बीमको पछाडि बाहिर निस्कन्छ। नतिजाको रूपमा, घुमाउरो रेखाहरू काट्ने किनारमा बनाइन्छ, र रेखाहरूले चलिरहेको लेजर बीमलाई नजिकबाट पछ्याउँछन्। यस समस्यालाई सच्याउन, काट्ने प्रक्रियाको अन्त्यमा फिड दर घटाउँदा रेखाहरूको गठनलाई धेरै हदसम्म हटाउन सकिन्छ।
5. ग्लिच
burrs को गठन लेजर काटन को गुणस्तर निर्धारण गर्ने एक धेरै महत्त्वपूर्ण कारक हो। किनकि burrs हटाउनको लागि अतिरिक्त कार्यभार चाहिन्छ, burrs को गम्भीरता र मात्राले सहज रूपमा काट्ने गुणस्तरको न्याय गर्न सक्छ।
www.xtlaser.com
xintian152@xtlaser.com
WA: +86 18206385787
लेजर काट्ने खण्डले ठाडो रेखाहरू बनाउँछ, र रेखाहरूको गहिराइले काट्ने सतहको नरमपन निर्धारण गर्दछ। रेखाहरू जति कम हुन्छ, काट्ने खण्ड उति नै चिल्लो हुन्छ। नरमपनले किनारको उपस्थिति मात्र होइन, तर घर्षण विशेषताहरूलाई पनि असर गर्छ। धेरैजसो अवस्थामा, नरमपनलाई कम गर्न आवश्यक छ, त्यसैले बनावट जति कम हुन्छ, काटिएको गुणस्तर त्यति नै राम्रो हुन्छ।
2. ठाडोपन
जब पाना धातुको मोटाई 10mm भन्दा बढी हुन्छ, काट्ने किनाराको ठाडोपन धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। जब तपाईं केन्द्र बिन्दुबाट टाढा जानुहुन्छ, लेजर बीम भिन्न हुन्छ र कट फोकल बिन्दुको स्थितिमा निर्भर गर्दै माथि वा तल तिर फराकिलो हुन्छ। काट्ने किनारा ठाडो रेखाबाट मिलिमिटरको केही प्रतिशतले विचलित हुन्छ, किनारा जति ऊर्ध्वाधर हुन्छ, काट्ने गुणस्तर त्यति नै उच्च हुन्छ।
3. काट्ने चौडाइ
सामान्यतया, कटको चौडाइले काटेको गुणस्तरलाई असर गर्दैन। यो तब मात्र हो जब भाग भित्र एक विशेष सटीक समोच्च गठन हुन्छ कि कट को चौडाई एक महत्वपूर्ण प्रभाव छ। यो किनभने कटको चौडाइले समोच्चको न्यूनतम भित्री व्यास निर्धारण गर्दछ। वृद्धि को। त्यसकारण, समान उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित गर्न, चीराको चौडाइको पर्वाह नगरी लेजर काट्ने मेसिनको प्रशोधन क्षेत्रमा workpiece स्थिर हुनुपर्छ।
4. बनावट
उच्च गतिमा बाक्लो प्लेटहरू काट्दा, पग्लिएको धातु ठाडो लेजर बीम मुनिको चीरामा देखा पर्दैन, तर लेजर बीमको पछाडि बाहिर निस्कन्छ। नतिजाको रूपमा, घुमाउरो रेखाहरू काट्ने किनारमा बनाइन्छ, र रेखाहरूले चलिरहेको लेजर बीमलाई नजिकबाट पछ्याउँछन्। यस समस्यालाई सच्याउन, काट्ने प्रक्रियाको अन्त्यमा फिड दर घटाउँदा रेखाहरूको गठनलाई धेरै हदसम्म हटाउन सकिन्छ।
5. ग्लिच
burrs को गठन लेजर काटन को गुणस्तर निर्धारण गर्ने एक धेरै महत्त्वपूर्ण कारक हो। किनकि burrs हटाउनको लागि अतिरिक्त कार्यभार चाहिन्छ, burrs को गम्भीरता र मात्राले सहज रूपमा काट्ने गुणस्तरको न्याय गर्न सक्छ।
www.xtlaser.com
xintian152@xtlaser.com
WA: +86 18206385787
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy